合肥專業(yè)塑料瓶胚模具制造

來源: 發(fā)布時間:2022-03-15

影響瓶胚模具成型的因素:型胚預(yù)吹階段為避免型胚內(nèi)表面的接觸、粘附,加之改善制品壁厚的均勻性,要對型胚進行預(yù)吹脹。在型胚預(yù)吹階段,從型胚下方往型胚內(nèi)噴氣,以護持型胚,減小其垂伸。在這一階段,影響壁厚分布的因素有:預(yù)吹壓力以及預(yù)吹時間。在型胚高壓吹階段,高壓吹脹型胚,使之貼緊模具型腔,實現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型。該階段,常見的現(xiàn)象是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔接觸變形。而影響這類情況的因素有:材料的收縮率;吹氣的壓力與時間;模具的材料與結(jié)構(gòu);模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng),如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。瓶胚模具瓶胚機一般每半年換一次。合肥專業(yè)塑料瓶胚模具制造

合肥專業(yè)塑料瓶胚模具制造,瓶胚模具

瓶胚模具的特性:1.PET瓶胚模具采用計算機繪圖設(shè)計,提高瓶胚的成功率。2.PET模具采用合金鋼材及不銹鋼制,耐久耐用穩(wěn)定性良好。3.短,提升生產(chǎn)效率。4.各型模具設(shè)計制作,并可依瓶身設(shè)計瓶胚。5.制作過程零件組件皆由高精密量測儀器及高精密機械加工。6.品管制程嚴格管制,產(chǎn)品品質(zhì)有保證。7.可配合客戶共同研發(fā)設(shè)計及制造生產(chǎn)。瓶胚模具采用計算機繪圖設(shè)計,可搭配國內(nèi)外各種廠牌機器,能依客戶要求,制作各種之瓶胚模具如:廣告瓶、洗發(fā)精、藥瓶、醬油瓶、冷凍瓶、易開罐、礦泉水瓶、熱充填瓶、碳酸飲料瓶、白酒包裝盒等模具。河北汽水碳酸飲料瓶瓶胚模具廠塑料瓶瓶胚模具結(jié)構(gòu)及性能特點有什么?

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瓶胚模具的優(yōu)勢:瓶胚很大程度上會決定塑料瓶的質(zhì)量,對于塑料瓶的重要性不言而喻。而注塑機的功能主要包括:能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環(huán)時間的要求進行操作、塑化足夠的物料等。選擇瓶胚模具時需要注意的幾個方面:1、產(chǎn)品重量:不同重量的產(chǎn)品對熱流道的要求是不一樣的。2、循環(huán)周期:快速的生產(chǎn)循環(huán)意味著對噴嘴的要求會很高。3、澆口:為了在每個成型周期中保持良好的熱平衡性,其熱流嘴尖必須具有熔化物料和冷卻封口的功能。4、噴嘴:噴嘴可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料以及維修難易程度、價格等進行區(qū)分。5、流道:熱流道系統(tǒng)的使用既節(jié)省原料,同時又省去以往需要通過手工、機械或其他方式來去除料把的工序。6、產(chǎn)品設(shè)計:為了保證成型結(jié)束時有光滑的產(chǎn)品外表,必須在其結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮那些因素。7、溫度控制:每個噴嘴必須與一個相對復(fù)雜的溫度控制器相連接。

瓶胚模具的概念:瓶胚模具是用注射機將熔料注入模具內(nèi)制取型,再將型胚趁熱放到吹塑模具內(nèi),通入空氣使型胚吹脹的一種成型方法。瓶胚模具的組成部分:注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三大部分所組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸的部分,是模具中比較復(fù)雜、變化比較大、要求加工精度比較高的部分。瓶胚模具的原理:將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內(nèi);加熱熔融塑化后,借助柱塞或螺桿的推力,物料會被壓縮并向前移動,通過料筒前端的噴嘴,以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中;經(jīng)過一定時間的冷卻定型后,開啟模具即得制品。塑料瓶瓶胚模具由各類零件構(gòu)成,不合的塑料瓶瓶胚模具由不合的零件構(gòu)成。

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PET瓶胚模具常見問題的原因及解決方式:1、PET瓶胚不透明,原因:可能是因為原料干燥及塑化不足;或者混入其它塑料,純凈度不高;再者料溫太低,導(dǎo)致PET瓶胚不透明。解決方式:檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配,必須保證原料在165度干燥至水分含量少于0.02%;且在制造時必須保證干燥在四個小時以上;此外,還可以試著提高螺桿的轉(zhuǎn)速。2、PET瓶胚在澆口部拉裂,原因:這類情況的出現(xiàn)基本是由澆口倒扣和澆口區(qū)太熱所導(dǎo)致,此外,熱流道口與澆口不同心也會導(dǎo)致這種情況。解決方式:當澆口區(qū)太熱時,就應(yīng)去加強澆口的隔熱;此外,修正模具與澆口都是可以解決這個問題的。對PET瓶胚模具來說,其設(shè)備中的溫度影響非常大的。合肥專業(yè)塑料瓶胚模具制造

塑料瓶瓶胚模具是用來成型物品的工具。合肥專業(yè)塑料瓶胚模具制造

關(guān)于瓶胚模具成型的影響因素:聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型胚的形成階段;在這一階段,影響壁厚分布的因素有:1、材料的分子量分布以及平均分子量;2、吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速,其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度,料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度,法蘭溫度以及儲料模頭1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度。型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時,常見的現(xiàn)象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現(xiàn)象的因素有:吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng),其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)、周向壁厚控制系統(tǒng),是用來調(diào)整模唇與模芯的間隙的。合肥專業(yè)塑料瓶胚模具制造

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