永康制造壓鑄件電鎬筒體

    鋁合金、鋅合金、鎂合金所能達(dá)到的較小壁厚和合適壁厚推薦值見表5-4?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）如果零件局部區(qū)域壁厚太厚,應(yīng)當(dāng)使用掏空的設(shè)計(jì)使得零件整體壁厚均勻,這樣既避免壁厚區(qū)域出現(xiàn)縮孔等缺陷,又減輕了零件重量,一舉兩得,如圖5-1所示?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）零件壁厚均勻，壁厚變化處均勻過渡在壓鑄件的各個(gè)截面,壁厚應(yīng)當(dāng)均勻。例如,零件壁厚設(shè)計(jì)是。如果因?yàn)楣δ艿绕渌?零件壁厚不能均勻,那么零件中壁厚處與壁薄處的壁厚比例不應(yīng)超過3倍。零件均勻壁厚的設(shè)計(jì)如圖5-1、圖5-2所示。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）如果零件中出現(xiàn)壁厚不均勻,應(yīng)當(dāng)避免零件壁厚的急劇變化。零件壁厚急劇變化,會(huì)影響熔化金屬的流動(dòng)性,成為發(fā)生熔化金屬的流動(dòng)不良以及熔化金屬的折皺等缺陷的原因。另外,由于壁厚壁薄處凝固時(shí)間的不同,會(huì)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力,容易造成零件發(fā)生龜裂以及變形。所以,如果零件中出現(xiàn)壁厚急劇變化的情況,應(yīng)當(dāng)考慮增加斜度減緩變化,使之均勻過渡,如圖5-3所示?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）孔的深度不能太深(若太深，采用階梯孔成型)壓鑄成形能夠直接壓鑄出比較深而小的孔,但并不是所有的孔都能壓鑄出。鋁壓鑄件模具工作時(shí)應(yīng)該注意些什么。永康制造壓鑄件電鎬筒體

    壓鑄件尺寸公差國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6414-1999壓鑄件公差；GB/T15114-2009鋁合金壓鑄件。（此標(biāo)準(zhǔn)中有參考壓鑄件形位公差）配合壓鑄件公差要求第1條使用。避免內(nèi)部側(cè)凹壓鑄件的內(nèi)部側(cè)凹阻止零件從壓鑄型腔中順利脫出,一般需要通過側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)或通過二次加工來獲得,這會(huì)大幅增加模具或零件的成本,因此,合理的零件內(nèi)部側(cè)凹可以降低模具或零件的成本。如圖5-24所示,可以通過四種方法來避免零件內(nèi)部側(cè)凹?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）避免外部側(cè)凹壓鑄件的外部側(cè)凹阻止零件從壓鑄型腔中順利脫出,也需要通過側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)或二次加工來獲得,這會(huì)大幅增加模具零件的成本,因此,應(yīng)避免零件外部側(cè)凹從而降低零件成本,如圖5-25所示。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）避免抽芯結(jié)構(gòu)受阻壓鑄件的設(shè)計(jì)需要避免抽芯機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過程中受到其他零件特征的阻擋,如圖5-26所示?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）避免分模線帶圓角如果壓鑄件分型面帶圓角,則壓鑄型較復(fù)雜,模具加工難,圓角處模具強(qiáng)度低,壽命下降,如圖5-27所示?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）合理選擇分模線，簡化模具結(jié)構(gòu)分型面的選擇應(yīng)當(dāng)使得模具結(jié)構(gòu)單,模具便于加工,模具費(fèi)用低。在圖5-23所示的零件中,選擇A-A為分型面。 生產(chǎn)壓鑄件噴涂機(jī)箱體壓鑄模具的保養(yǎng)步驟。

    見圖5-15c?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）字符的相關(guān)尺寸字符的大小需要能夠保證字符能夠順利充填,較小的字符寬度W為°的脫模斜度θ,如圖5-16所示。而字符一般不放置于側(cè)壁,這樣會(huì)造成字符倒扣,無法脫模?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）外螺紋避免全螺紋設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)外螺紋時(shí),避免全螺紋的設(shè)計(jì)而是在分型面處設(shè)計(jì)一個(gè)小的平面,如圖5-17所示。全螺紋設(shè)計(jì)容易造成分型面兩側(cè)的螺紋對齊困難,因?yàn)樵诜中兔嫣幫?、凹模不可能完全對齊。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）內(nèi)螺紋避免直接鑄出內(nèi)螺紋可以鑄岀,但這需要特殊的壓鑄型結(jié)構(gòu),使得其能夠旋轉(zhuǎn)從模具中脫出,這會(huì)造成模具和零件費(fèi)用的增加,內(nèi)螺紋一般使用機(jī)械加工。//內(nèi)螺紋用機(jī)械加工時(shí)，容易破壞壓鑄表面，導(dǎo)致內(nèi)部氣孔的暴露，注意點(diǎn)。壓鑄件飛邊和澆口需要通過操作人員的手工操作、機(jī)械加工或者購買昂貴的**設(shè)備來去除,成本較高。壓鑄件的設(shè)計(jì)需要考慮飛邊和澆口去除的方便性,不合理的零件設(shè)計(jì)會(huì)造成飛邊和澆口的去除成本大幅提高,甚至超過壓鑄加工的成本。避免嚴(yán)格的飛邊和澆口的去除要求飛邊和澆口去除要求越嚴(yán)格,去除的成本就越高,零件的成本也越高,因此在不影響零件的功能及外觀等前提下。

   鋅合金壓鑄件表面加工工藝豐富多彩多種多樣，并且鋅合金壓鑄件表面實(shí)際效果十分美觀大方。下邊就讓我們一起看一下是如何處理鋅合金壓鑄鑄造件表面實(shí)際效果的。銷售市場對鋅合金壓鑄件的要求十分大。故如何提高鋅合金壓鑄件品質(zhì)變成合金壓鑄廠的一項(xiàng)關(guān)鍵的每日任務(wù)。在鋅合金壓鑄件生產(chǎn)制造全過程中，樣子生產(chǎn)加工后的光滑生產(chǎn)加工與鏡面玻璃生產(chǎn)加工稱之為零件表面碾磨與拋光生產(chǎn)加工，它是提升鋅合金壓鑄件品質(zhì)的關(guān)鍵工藝流程。把握有效的拋光方式，可提升鋅合金壓鑄件品質(zhì)和特性，從而提升=鋅合金壓鑄產(chǎn)品品質(zhì)。選用哪種拋光方式1.機(jī)械設(shè)備拋光鋅合金壓鑄廠應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備拋光主要是靠鉆削或使原材料表面產(chǎn)生塑性形變而除掉工件表面凸起部獲得光滑面的拋光方式，在帶有耐磨材料的研拋液中，壓緊在工件被生產(chǎn)加工表面上，作高速運(yùn)轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)。運(yùn)用該技術(shù)性可做到μm的表面表面粗糙度，是各種各樣拋光方式中表面表面粗糙度較少的。光學(xué)激光鏡片磨具常選用這類方式。機(jī)械設(shè)備拋光是磨具拋光的關(guān)鍵方式。2.有機(jī)化學(xué)拋光有機(jī)化學(xué)拋光是原材料在有機(jī)化學(xué)物質(zhì)中讓表面外部經(jīng)濟(jì)凸起的一部分較凹一部分優(yōu)先選擇融解，進(jìn)而獲得光滑面。該方式能夠拋光樣子繁雜的工件。壓鑄模具的保養(yǎng)需要什么？

    七、案例案例1產(chǎn)品描述：產(chǎn)品表面有質(zhì)量要求，壁厚分別為5mm和15mm，從5mm厚處進(jìn)料，澆口厚為，壓鑄毛坯出來沒有問題，側(cè)面拋光后出現(xiàn)氣孔。側(cè)面整模產(chǎn)品客戶自己的嘗試分析1：可能是由于局部拋光太深而暴露出內(nèi)部。方案1：控制拋光厚度。發(fā)現(xiàn)氣孔還是存在說明不是拋光問題。分析2：澆口太薄導(dǎo)致合金液速度過快產(chǎn)生飛濺和渦流，卷入了氣體。合金液的流量不足，還未將氣體排出之前就已堵住了排溢系統(tǒng)，導(dǎo)致氣體殘留。方案2：將內(nèi)澆口增厚到1mm，減少速度，增大流量。打產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)還有氣孔。分析3：考慮到繼續(xù)增厚內(nèi)澆口，肯定會(huì)出現(xiàn)縮孔問題。產(chǎn)品沒打好也可能是速度不夠引起。方案3：把內(nèi)澆口厚度縮小到。繼續(xù)打產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)還是有氣孔。建議：分析4：增大內(nèi)澆口厚度，針對后面出現(xiàn)的問題，另找解決方案。方案4：增大內(nèi)澆口厚度到。氣孔問題解決，但內(nèi)澆口處的確出現(xiàn)縮孔。分析5：內(nèi)澆口是壁厚變化比較大的區(qū)域，厚度大時(shí)，在過高的溫度下凝固，由于冷卻順序的先后，會(huì)產(chǎn)生縮孔。方案5：分流錐處通冷卻水并加長流道長度，以降低合金液通過內(nèi)澆口的溫度。問題得到解決！案例2：某一鋁合金燃油泵泵蓋，尺寸為38mm，壁厚，用125T機(jī)壓，壓室直徑為40mm。壓鑄件表面的處理方法。永康電機(jī)壓鑄件電鎬筒體

壓鑄件選用的加工原料。永康制造壓鑄件電鎬筒體

    現(xiàn)代的生產(chǎn)工藝中，壓鑄已經(jīng)是特別常見的生產(chǎn)方式，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄，給大家簡單的介紹下壓鑄的原理：壓鑄：（又叫壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件的過程；常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為～50m/s，充填時(shí)間為～s。1)生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金壁厚*為，壓鑄鋁合金壁厚約為，鑄出孔徑為；2）鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達(dá)IT3～I(xiàn)T6，表面粗糙度一般為～μm；3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節(jié)省貴重材料和機(jī)加工工時(shí)，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化制造工藝；1）壓鑄時(shí)液體金屬充填速度高，型腔內(nèi)氣體難以完全排除，鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋及氧化災(zāi)雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進(jìn)行熱處理；2)壓鑄模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產(chǎn)；3)壓鑄機(jī)造價(jià)高、投資大，受到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件，當(dāng)然隨著工藝水平的提升，大型壓鑄工件的實(shí)現(xiàn)也逐漸成為可能。永康制造壓鑄件電鎬筒體

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