中心出水型平旋盤安裝

當(dāng)使用平旋或者特殊鏜桿時(shí)，必需配一個(gè)額外的數(shù)控軸。因此提供了一個(gè)U軸作為選項(xiàng)。為確保穩(wěn)定性，刀具通過燕尾刀具接口才能得以實(shí)現(xiàn)，燕尾刀座通過抓取式刀庫可進(jìn)行自動(dòng)換刀。R數(shù)控平旋盤針對(duì)自動(dòng)換刀而設(shè)計(jì)，可以應(yīng)用于所有加工中心，可以在刀具旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過U驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)滑板徑向進(jìn)給。該U驅(qū)動(dòng)單元由的“U”軸直接控制，與其他數(shù)控軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，加工中心可以完成內(nèi)外圓加工，切槽，錐面的鏜削，凹凸圓角的加工，圓柱及椎管螺紋的加工，復(fù)雜型面的加工等。平旋盤可實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工。中心出水型平旋盤安裝

平旋盤橫向進(jìn)給指垂直于主軸軸線（工件軸線）的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用自動(dòng)進(jìn)給手柄向前或向后移動(dòng)，中滑板也跟著向前或向后移動(dòng)。普通車床的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)系統(tǒng)主要指刀架部分在電機(jī)及變速操縱機(jī)構(gòu)的作用下通過絲杠傳遞的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并完成切削的作用。縱向進(jìn)給指平行于主軸軸線（工件軸線）的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用自動(dòng)進(jìn)給手柄向左或向右移動(dòng)，中滑板也跟著向左或向右移動(dòng)。數(shù)控平旋盤有滾珠絲桿軸端形式。根據(jù)計(jì)算出的滾珠絲杠的軸端直徑，按照規(guī)定的固定軸端和支持軸端的基本形式。可以選擇合適的軸端形式。成都平旋盤預(yù)定平旋盤利用U軸功能對(duì)珩磨工具進(jìn)行徑向數(shù)控控制，還可以進(jìn)行精度良好的珩磨加工。

后立柱上的支承架用來夾持裝夾在主軸上的主軸桿的末端，它可以隨主軸箱同時(shí)升降，因而兩者的軸心線始終在同一直線上，后立柱可沿床身導(dǎo)軌在主軸軸線方向上調(diào)整位置。安裝工件的工作臺(tái)安放在床身中部的導(dǎo)軌上，它有下滑座、上滑座與工作臺(tái)相對(duì)于上滑座可回轉(zhuǎn)。這樣，配合主軸箱的垂直移動(dòng)，工作臺(tái)的橫向、縱向移動(dòng)和回轉(zhuǎn)，就可加工工件上一系列與軸心線相互平行或垂直的孔。用途：臥式鏜床用來加工各種復(fù)雜和大型工件，如箱體零件、機(jī)體等，是一種全能性很廣的機(jī)床，除了鏜孔外，還可以進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔、車削內(nèi)外螺紋，用絲錐攻絲，車外圓柱面和端面，用端銑刀與圓柱銑刀銑削平面等多種工作。

機(jī)械加工領(lǐng)域中對(duì)帶有大孔的非規(guī)則零件的加工越來越多，所以數(shù)控平旋盤結(jié)構(gòu)在鏜銑加工中心機(jī)床主軸上使用越來越多，但現(xiàn)使用的鏜銑床用平旋盤各自存在著一定技術(shù)問題(I)在有一個(gè)平旋盤滑板的情況下，平旋盤的切削精度和速度有限須增加配重裝置；(2)平旋盤在工作時(shí)，進(jìn)給方向傳動(dòng)剛性較差；(3)多徑向進(jìn)給滑板的平旋盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且占用主軸箱部位體積較大；(4)對(duì)于直徑較小的平旋盤，配置雙滑板側(cè)行程受到很大限制。此外，在機(jī)床制造中有些零件的內(nèi)孔中有需要加工的槽，這就需要鏜床加工，并且需要鏜刀有徑向進(jìn)給的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內(nèi)孔位置精度高的大斷面、以及版輥的兩端錐孔和端面的加工，用鏜刀徑向進(jìn)給的方法才容易保證加工精度，而傳統(tǒng)鏜刀徑向調(diào)整需要手動(dòng)調(diào)整，無法實(shí)現(xiàn)與其他伺服軸實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致加工零件效率低，質(zhì)量差。數(shù)控平旋盤是一種具有U軸功能的機(jī)床附件。

中型大規(guī)格數(shù)控平旋盤，是用于鏜床、加工中心和專門機(jī)床上的數(shù)控平旋盤，由旋轉(zhuǎn)體和支撐體兩部分組成。支撐體安裝在主機(jī)殼體上，旋轉(zhuǎn)體通過端面鍵由機(jī)床主軸按3:1的傳動(dòng)比提供動(dòng)力做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滑板由支撐體內(nèi)部的伺服電機(jī)以機(jī)床U軸形式驅(qū)動(dòng)。其數(shù)控系統(tǒng)帶有旋轉(zhuǎn)編碼器作為檢測補(bǔ)償裝置，為半閉環(huán)數(shù)字控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)精確、快速、大扭矩切削，適合裝備大中型數(shù)控機(jī)床。使用臥式鏜床加工時(shí)，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，同時(shí)可隨著主軸箱沿前立柱的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。工件安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動(dòng)，還可繞上滑座的圓導(dǎo)軌回轉(zhuǎn)至所需要的角度，以適應(yīng)各種加工情況。在數(shù)控機(jī)床上，平旋盤屬于一種多功能的機(jī)床附件。高性能平旋盤加工生產(chǎn)

傳統(tǒng)的機(jī)械式平旋盤在生產(chǎn)各種復(fù)雜型面的時(shí)候不能很好的完成加工。中心出水型平旋盤安裝

數(shù)控平旋盤半徑方向走刀方法：如果機(jī)床具有補(bǔ)償功能，應(yīng)注意補(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睢Ｈ绻a(bǔ)償命令使用不當(dāng)，電路板的尺寸或多或少等于銑刀直徑的長度和寬度。定位方法和切割點(diǎn):定位方法可分為兩種類型；一個(gè)是內(nèi)部定位，另一個(gè)是外部定位。定位對(duì)于流程設(shè)計(jì)者來說也非常重要。通常，定位方案應(yīng)在電路板的初步生產(chǎn)過程中確定。外部定位是另一種定位方法，即在板外增加定位孔作為銑板的定位孔。它的優(yōu)點(diǎn)是易于管理。如果提前做好規(guī)格，一般有15種左右的銑板模板。內(nèi)部定位是一種常見的方法。所謂內(nèi)部定位是指選擇印刷電路板上的安裝孔、插孔或其他非金屬孔作為定位孔?？椎南鄬?duì)位置應(yīng)在對(duì)角線上，大直徑孔應(yīng)盡可能選擇中心出水型平旋盤安裝