當時的擠出機已經(jīng)以單頭元件為主,還公開了嚙合元件的應(yīng)用。1957年,獲得生產(chǎn)許可的WP公司推出了一臺共混用的雙螺桿擠出機ZSK系列。ZSK即為德語ZweiwelligeKnetscheiben-Schneckenpresse的縮寫,意為“雙軸嚙合盤型擠出機”,同時也推出了可以進行自由模塊組合的擠出機。該擠出機很快進行了量產(chǎn)。一臺用于聚合物共混的雙螺桿擠出機(1950年代)超越限制,不斷提高產(chǎn)量WP公司推出的ZSK機型相比于同時期的單螺桿擠出機在產(chǎn)量并沒有很大優(yōu)勢,這主要是受制于齒輪箱設(shè)計加工技術(shù),更準確地說,是軸向止推軸承的限制。因為雙螺桿一旦確定中心距以后,需要軸承在有限的尺寸下提供足夠大的推力。同時需要把電機的扭矩均勻地分配給兩根螺桿。這在結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇與熱處理、加工制造上都很困難。歷代ZSK機型比扭矩發(fā)展-科倍隆另一個限制產(chǎn)量的主要因素是比扭矩。比扭矩意味著在單位空間體積上,擠出機可以提供的扭矩極限,該參數(shù)的大小往往決定著擠出機的產(chǎn)量性能:比扭矩越高,相同螺桿直徑下的產(chǎn)量越高。其實,比扭矩并非越高越好,因為擠出機工藝是個復(fù)雜的系統(tǒng),高比扭矩意味著更高的產(chǎn)能,著更低的單位機械能,而產(chǎn)品終的熔溫相較于低比扭設(shè)備會有所降低。常州日鋼所雙螺桿壓出機廠家哪家好,選擇東西貿(mào)易。日鋼雙螺桿壓出機推薦
擠出機的加工能力也相應(yīng)提高,擠出機的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比(簡稱長徑比,表示為L/D)通常為18~25。L/D大,能改善物料溫度分布,有利于塑料的混合和塑化,并能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產(chǎn)能力,L/D大的螺桿適應(yīng)性較強,能用于多種塑料的擠出;但L/D過大時,會使塑科受熱時間增長而降解,同時因螺桿自重增加,自由端撓曲下垂,容易引起料簡與螺桿間擦傷,并使制造加工困難;增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿,容易引起混煉的塑化不良。料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ,它能影響擠出機的生產(chǎn)能力,隨δ的增大,生產(chǎn)率降低.通??刂痞脑?。δ小,物料受到的剪切作用較大,有利于塑化,但δ過小,強烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機械降解,同時易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦,而且,δ太小時,物料的漏琉和逆流幾乎沒有,在一定程度上影響熔體的混合。螺旋角Φ是螺紋與螺桿橫斷面的夾角,隨Φ增大,擠出機的生產(chǎn)能力提高,但對塑料產(chǎn)生的剪切作用和擠壓力減小,通常螺旋角介于10°到30°之間,沿螺桿長度的變化方向而改變,常采用等距螺桿,取螺距等于直徑,Φ的值約為17°41′壓縮比越大。jswpc日鋼雙螺桿塑料擠出機設(shè)備上海雙螺桿擠出機廠家哪家好,選擇東西貿(mào)易。
但是這對于混合質(zhì)量、脫揮效率等也帶來了不利因素。因此,如何平衡這些參數(shù)是使用者必須考慮的。從1960年代起,在聚合物加工領(lǐng)域逐漸普及后,伴隨著市場需求,擠出機的各項參數(shù)指標也在不斷進步。人們意識到,想要做出更好的產(chǎn)品,需要在一定的混合質(zhì)量的要求下,盡量縮短停留時間,降低熔體溫度,提高產(chǎn)量。65mm機型產(chǎn)量的更新由圖可以看到,以65mm機型為例,從1980s到2000s,將近20年時間里產(chǎn)量提升了近10倍。比扭矩從ZSK代的4Nm/d3已發(fā)展到18+Nm/d3,大小徑比從,物料的平均停留時間也由數(shù)十分鐘降低到了數(shù)十秒。從1938年加工PVC,至今已過了80年,目前,在高分子共混改性行業(yè),雙螺桿擠出機已成為具**性的加工設(shè)備。通過雙螺桿擠出機的發(fā)展歷史,我們可以看出,只要使用者不斷提出需求,雙螺桿擠出機的發(fā)展就不會止步。
研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下:(1)配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒(2)沖洗法:是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉(zhuǎn)移法,使顏料轉(zhuǎn)入油相,然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑,以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下圖:細色漿沖洗蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒(3)捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,利用顏料親油這一特點,通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩(wěn)定,防止顏料凝聚。(4)金屬皂法:是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右,并在一定溫度下加入皂液,使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕,形成一層皂化液,當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂),這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象,而保護一定的細度。日鋼雙螺桿壓出機廠家哪家好,選擇東西貿(mào)易。
一、粉末機械主電機不能啟動產(chǎn)生原因:開車程序有錯。主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環(huán)。處理方法:檢查程序,按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復(fù)位。二、主電機發(fā)出異常聲音產(chǎn)生原因:粉末機械主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。處理方法:更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路,必要時更換可控硅元件。三、主機電流不穩(wěn)產(chǎn)生原因:喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈,不加熱、螺桿調(diào)整墊不對,或相位不對,元件干涉。處理方法:檢查喂料機,排除故障。檢修主電機,必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。檢查調(diào)整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。四、主電機軸承溫升過高產(chǎn)生原因:軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。處理方法:檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。五、機頭出料不暢或堵塞產(chǎn)生原因:加熱器某段不工作,物料塑化不良。操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。處理方法:檢查粉末機械加熱器,必要時更換。蘇州日鋼所雙螺桿壓出機廠家哪家好,選擇東西貿(mào)易。abs jswpe雙螺桿壓出機現(xiàn)貨
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為了便于推動推板22,以及便于對進料通道16的底部敲擊,使進料通道16產(chǎn)生震動,便于提高物料的下落速率,本實施例中,推薦的,第二電動伸縮桿13的坡度與進料通道16的坡度相同,連接板5上表面的坡度與進料通道16的坡度相同,若干個半鋼球6的切點組成的平面的坡度與進料通道16的坡度相同。為了***電動伸縮桿2、氣缸4、第二電動伸縮桿13和第三電動伸縮桿20可以穩(wěn)固,以便穩(wěn)定工作,本實施例中,推薦的,***電動伸縮桿2和第三電動伸縮桿20的下方均設(shè)置有支撐板,***電動伸縮桿2、氣缸4、第二電動伸縮桿13和第三電動伸縮桿20均通過固定座固定在相應(yīng)位置處。為了保持整個裝置的穩(wěn)定性,本實施例中,推薦的,連接塊10焊接于支架1上方的中間位置處,兩個定量配料箱11對稱焊接于連接塊10的兩側(cè)。為了使進料通道16便于被敲擊以產(chǎn)生震動,提升下料速度,本實施例中,推薦的,放置架3的上表面焊接于進料通道16的底部。為了便于前板9在第二滑槽23內(nèi)滑動、底板19在***滑槽17內(nèi)滑動以及限位塊24在限位滑槽25內(nèi)滑動,本實施例中,推薦的,第二滑槽23、***滑槽17和限位滑槽25的內(nèi)側(cè)壁均為光滑結(jié)構(gòu)設(shè)置。本實用新型中電動伸縮桿為已經(jīng)公開的***運用于日常生活的已知技術(shù)。日鋼雙螺桿壓出機推薦
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