江蘇三維手板復模哪家做得好

3D打印上班手板優(yōu)勢有：復雜制造能力好，可以完成傳統(tǒng)方法難以完成的制造。產品復雜，研制時只有通過多輪的設計-原型機生產-試驗-修改設計-原型機再生產-再試驗過程，通過原型機重復試驗才能及時發(fā)現(xiàn)問題并修正。但原型機的產量極小，采用傳統(tǒng)制造方式的時間長、成本高，造成研制的周期長，費用高。小批量制造成本低、速度快，可明顯降低研制風險、縮短研制時間。3D打印手板不需要傳統(tǒng)制造方式的鑄錠、制胚、模具、模鍛等過程，可以快速、低成本地進行原型機生產，整個生產過程數(shù)字化，可隨時修正、隨時制造，在短時間內進行大量的驗證性試驗，從而明顯降低研制風險、縮短研制時間、降低研制費用。3D打印手板可以幫助設計師快速驗證產品設計，并進行形式和功能測試。江蘇三維手板復模哪家做得好

在進行手板3D打印之前，我們要先設計好產品結構，繪制平面圖（效果圖）、結構圖等，打印時需要提供立體3D模型圖紙。3D打印制作手板結構設計分為開發(fā)性設計、適應性設計、變型設計。開發(fā)性設計(OEM)：在工作原理、結構等完全未知的情況下，應用成熟的科學技術或經過實驗證明是可行的新技術，設計出過去沒有過的新型機械。這是一種完全創(chuàng)新的設計。適應性設計(ODM)：在原理方案基本保持不變的前提下，對產品做局部的變更或設計一個新部件，使產品在質和量方面更能滿足使用要求。變型設計：在工作原理和功能結構都不變的情況下，變更現(xiàn)有產品的結構配置和尺寸，使之適應更多的容量要求。這里的容量含義很廣，如功率、轉矩、加工對象的尺寸、速比范圍等。廣州手工手板復模打印流程3D打印制作手板結構設計分為開發(fā)性設計、適應性設計、變型設計。

硅膠復模又叫真空復模，是一種用于生產小批量注塑件快速的、經濟型替代方案。通常使用3D打印的SLA零件作為原型，模具則采用硅膠材料制成，通過真空注型的過程澆注聚氨酯PU材料制成復模件。復模件可以在高質量的生產結果、經濟型的生產方式和理想型的交貨周期之間取得平衡。以下是硅膠復模工藝的3個中心優(yōu)勢。1、還原度高、產品精度高。復模件可精確地復制出原型件的結構、細節(jié)和紋理，提供車規(guī)級的高質量與高精度的注塑件。2、免開費用高昂的鋼模。無需投資費用高昂又費時的鋼模，就能完成注塑件的小批量定制。3、快速實現(xiàn)產品交付。從設計到交付一般7天左右就能完成200個復模件。

了解手板模型制作工藝的朋友一般都知道，它主要有多種形式：3D打印、數(shù)控加工、復模等，其中一個重要的環(huán)節(jié)就是打磨。打磨手板模型的作用：1.增強涂層的附著力：在噴涂新漆膜之前，通常會對干燥后的舊漆膜進行打磨，因此會出現(xiàn)表面過渡光滑、附著力差等現(xiàn)象。因此，打磨后可以增強涂層的機械附著力。2.基材：對于基材，主要是去除基材表面的毛刺、油污和灰塵。3.刮膩子表面：一般表面比較粗糙，需要砂磨才能得到比較平整的表面，所以打磨可以降低工件表面的粗糙度。3D打印的優(yōu)勢可以避免手板開模的成本和周期。

相較于傳統(tǒng)CNC加工，3D打印手板更精確、更省時、更省錢，能加工各種復雜曲面及異形結構，可及早發(fā)現(xiàn)設計和制造中的錯誤，進而縮短產品設計周期。在手板制作成型中，立體光固化成型即我們所說的3D打印技術就是以光敏樹脂為原料，采用計算機控制下的紫外激光，以預定原型各分層截面的輪廓為軌跡逐點掃描，使被掃描區(qū)的樹脂薄層產生光聚反應后固化，從而形成一個薄層截面。當一層固化后，向上移動工作臺，在剛剛固化的樹脂表面布放一層新的液態(tài)樹脂，再進行新一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復至整個原型制造完畢。3D打印手板的優(yōu)勢：手板樣品制作速度快。河北手板復模哪家好

利用3D打印手板，可以輕松修改和優(yōu)化產品設計。江蘇三維手板復模哪家做得好

3D打印手板的方法：這種方法比較常用的工藝就是SLA光敏樹脂激光成型了，如果用戶需要使用形狀復雜而且對表面精細程度有很高要求的零件的話，可以用這種方法，比如工藝品或者玩具等。這種方法通常被用于一些對強度要求不高但是結構比較復雜的手板。相較而言，3D制作周期比CNC加工要短，3D小東西快的話當天之內就可以做出來，甚至現(xiàn)在發(fā)展至金屬材質都可以打印，但是打印出來的手板表面會比較粗糙，適合當做樣板手板看造型，細節(jié)比較粗糙不能用作銷售產品，如果是大一點的產品費用會比CNC加工的要貴。這種手板方式簡而言之就是在不斷做加法！江蘇三維手板復模哪家做得好

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