激光3D打印有什么用

3D打印正幫助推動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)域的創(chuàng)新,它為設(shè)計(jì)師和工程師帶來(lái)了多種便利和支持,使他們能夠測(cè)試和使用傳統(tǒng)制造過(guò)程中的不同材料,縮減設(shè)計(jì)方面的模型工作,甚至可實(shí)現(xiàn)制造前的全尺寸仿真。汽車(chē)造型設(shè)計(jì)評(píng)審既是設(shè)計(jì)決策的重要節(jié)點(diǎn),也是設(shè)計(jì)流程的重要控制節(jié)點(diǎn),決定了汽車(chē)造型流程的流程節(jié)點(diǎn)和設(shè)計(jì)迭代的進(jìn)程。一般意義上的汽車(chē)造型設(shè)計(jì)是從產(chǎn)品規(guī)劃開(kāi)始的,包含二維設(shè)計(jì)、三維設(shè)計(jì)、樣車(chē)試制等。3D打印技術(shù)在這一領(lǐng)域的應(yīng)用包括全尺寸模型、車(chē)身框架及其他結(jié)構(gòu)件汽車(chē)零部件(前格柵、輪轂、車(chē)燈等)。3D打印技術(shù)在實(shí)現(xiàn)液壓元件輕量化、提高流動(dòng)效率、無(wú)模具、可快速迭代等方面具有優(yōu)勢(shì)。激光3D打印有什么用

3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)鑄型(芯)的整體制造，省去了傳統(tǒng)鑄型(芯)多塊拼接的過(guò)程，節(jié)約時(shí)間成本的同時(shí)，提高了鑄件精度。玻璃是一種非晶態(tài)材料，其成形方式與陶瓷材料不同，由于玻璃在成形時(shí)處于熔融態(tài)，通常以吹制、壓制、拉制、輥壓或鑄造等方式進(jìn)行成形。較為成功的玻璃3D打印工藝是FDM工藝，打印時(shí)熔融玻璃儲(chǔ)存在高溫坩堝中，通過(guò)擠出頭擠出冷凝成形。該工藝可以實(shí)現(xiàn)透光性良好的玻璃制品，但由于目前玻璃打印的條件較為苛刻，尚未獲得普及。激光3D打印有什么用3D打印技術(shù)在珠寶、鞋類(lèi)、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、航空航天以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。

近年來(lái)，硅橡膠工業(yè)迅速發(fā)展，為3D打印材料的選擇提供了方便。有機(jī)硅化合物以及通過(guò)它們制得的復(fù)合材料品種眾多。性能優(yōu)異的不同有機(jī)硅復(fù)合材料,已經(jīng)通過(guò)3D打印在人們的日常生活中如農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、個(gè)人護(hù)理及日用品、汽車(chē)及電子電氣工業(yè)等不同領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。在3D打印領(lǐng)域,有機(jī)硅材料因?yàn)橛衅洫?dú)特的性能,成為醫(yī)療器械生產(chǎn)的首先選擇。有機(jī)硅材料手感柔軟,彈性好，且強(qiáng)度較天然乳膠高。例如在醫(yī)療領(lǐng)域里使用的喉罩要求很高，罩體透明便于觀察,它必須能很好地插人到人體喉部，從而與口腔組織接觸;舒適并能反復(fù)使用,保持干凈清潔。

3D打印技術(shù)每一層的打印過(guò)程分為兩步,首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水,膠水液滴本身很小,且不易擴(kuò)散。然后是噴灑一層均勻的粉末,粉末遇到膠水會(huì)迅速固化黏結(jié),而沒(méi)有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。這樣在一層膠水一層粉末的交替下,實(shí)體模型將會(huì)被“打印”成型,打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型,而剩余粉末還可循環(huán)利用。打印耗材由傳統(tǒng)的墨水、紙張轉(zhuǎn)變?yōu)槟z水、粉末,當(dāng)然膠水和粉末都是經(jīng)過(guò)處理的特殊材料,不只對(duì)固化反應(yīng)速度有要求,對(duì)于模型強(qiáng)度以及“打印”分辨率都有直接影響。3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)600dpi分辨率,每層厚度只有0.01毫米,即使模型表面有文字或圖片也能夠清晰打印。受到噴打印原理的限制,打印速度勢(shì)必不會(huì)很快,較先進(jìn)的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)每小時(shí)25毫米高度的垂直速率,相比早期產(chǎn)品有10倍提升,而且可以利用有色膠水實(shí)現(xiàn)彩色打印,色彩深度高達(dá)24位。瞄準(zhǔn)微米級(jí)3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)微米、亞微米級(jí)精度的金屬、介質(zhì)、光波導(dǎo)等材料的3D打印。

3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代中期，實(shí)際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的較新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機(jī)內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過(guò)電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來(lái)，較終把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。這打印技術(shù)稱(chēng)為3D立體打印技術(shù)。3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類(lèi)材料。3D打印可提高金屬鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)率。河南航空航天3D打印技術(shù)哪家好

3D打印中所使用的大多為有機(jī)粘結(jié)劑。激光3D打印有什么用

3D打印金屬材料主要有粉末形式和絲材形式。粉末材料是常常用的材料，可用于激光選區(qū)熔化、激光近凈成形、電子束選區(qū)熔化等多種3D打印工藝；絲材則適合于電弧增材制造等工藝。為了滿足3D打印的工藝需求，金屬粉末必須滿足一定的要求。粉末的流動(dòng)性是粉末的重要特性之一，所有使用金屬粉末作為耗材的3D打印工藝在制造過(guò)程中均涉及粉末的流動(dòng)，金屬粉末的流動(dòng)性直接影響到SLM、EBM中的鋪粉均勻性和LENS中的送粉穩(wěn)定性。若流動(dòng)性太差會(huì)造成打印精度降低甚至打印失敗。粉末的流動(dòng)性受粉末粒徑、粒徑分布、粉末形狀、所吸收的水分等多方面的影響，一般為了保證粉末的流動(dòng)性，要求粉末是球形或近球形，粒徑在十幾微米到一百微米之間，過(guò)小的粒徑容易造成粉體的團(tuán)聚，而過(guò)大的粒徑會(huì)導(dǎo)致打印精度的降低。激光3D打印有什么用

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