上?；钚蕴苛蟼}供應(yīng)商

    本實(shí)用新型是一種料倉升降機(jī)構(gòu)，屬于料倉技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：料倉：為了提高生產(chǎn)效率在混合機(jī)上方配置的準(zhǔn)備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機(jī)的優(yōu)勢(shì)。其次是物料會(huì)形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動(dòng)電機(jī)；為了檢修與密封，料倉口要配氣動(dòng)或者手動(dòng)閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度?，F(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的料倉在進(jìn)行使用時(shí)不便于進(jìn)行升降，在對(duì)于不同身高的人進(jìn)行使用時(shí)，使用效果不好，影響上料效果，現(xiàn)在急需一種料倉升降機(jī)構(gòu)來解決上述出現(xiàn)的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種料倉升降機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于組合安裝，調(diào)節(jié)便捷，使用效果好。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種料倉升降機(jī)構(gòu)，包括料倉主體、便捷升降組件、支撐腿以及安裝臺(tái)，所述支撐腿上側(cè)安裝有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)內(nèi)側(cè)安裝有料倉主體，所述料倉主體下側(cè)設(shè)置有便捷升降組件，所述便捷升降組件包括固定架、螺紋柱、導(dǎo)料腔、拉動(dòng)栓、刻度盤、移動(dòng)調(diào)節(jié)桿、導(dǎo)向滑塊以及伸縮腔，所述料倉主體下端面固定有伸縮腔。料倉可以采用不同的安裝方式，如地上安裝、地下安裝等。上?；钚蕴苛蟼}供應(yīng)商

    加速收斂算法、比較好化算法等）、物理化學(xué)性質(zhì)模塊（汽液相平衡計(jì)算、熱焓計(jì)算等）等。料倉大倉或其他貯藏場(chǎng)所為了提高生產(chǎn)效率在混合機(jī)上方配置的準(zhǔn)備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機(jī)的優(yōu)勢(shì)。其次是物料會(huì)形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動(dòng)電機(jī);為了檢修與密封，料倉口要配氣動(dòng)或者手動(dòng)閥門;為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。粉料的破拱在國內(nèi)外一般采用機(jī)械破拱、氣動(dòng)破拱、振動(dòng)破拱。我公司將三者相互結(jié)合，更有效的發(fā)揮了這三種破拱點(diǎn)形式的優(yōu)。為了充分體現(xiàn)高效混合機(jī)的優(yōu)勢(shì)，加配了預(yù)混料倉，并且根據(jù)料倉大小配置振動(dòng)電機(jī)或者助流氣墊，防止物料架橋;在與混合機(jī)連接處配置上海曼威力粉體氣動(dòng)蝴蝶閥，密封性能好，有效控制粉塵;外加劑投料斗設(shè)置收塵口，解決了閥門打開時(shí)粉塵飛揚(yáng)問題。智能料倉廠家排名料倉可以采用不同的支撐方式，如立式、懸掛式等。

料倉使用應(yīng)該注意哪些細(xì)節(jié)？ 料倉的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，用戶對(duì)料倉質(zhì)量的要求也越來越高。但是在使用過程中要注意細(xì)節(jié)。畢竟細(xì)節(jié)決定成敗，這樣才能順利開展工作。 1.使用料倉時(shí)，選擇正規(guī)合格的廠家安裝合格的料倉之外，后期的維護(hù)和保養(yǎng)也是至關(guān)重要，為了避免其頻繁故障，影響我們正常使用，我們必須這么做！ 2.料倉操作員必須聘請(qǐng)正規(guī)的，有經(jīng)驗(yàn)的，技術(shù)好的管理員，對(duì)料倉進(jìn)行一個(gè)正規(guī)合格的操作，避免因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，引起故障，影響正常使用！ 3.料倉建設(shè)完成后，如果要給料倉供料，可以分批給料，初次給料不應(yīng)超過設(shè)計(jì)庫容的一半；4周后，觀察水庫的沉降。沉降、均勻，進(jìn)行二次投料后，投料量不得超過總庫容的三分之二；第三次喂養(yǎng)是在同樣的間隔兩周之后進(jìn)行的。此外，投料時(shí)應(yīng)注意料倉的儲(chǔ)存分配，以免料位偏差。 4.不得在料倉的頂部和墻壁上隨意開孔或增加荷載。倉體不得連接和支撐提升架及其他設(shè)備和設(shè)施。土方開挖等對(duì)基礎(chǔ)有影響的活動(dòng)，完工后不得在料倉基礎(chǔ)周圍5米范圍內(nèi)進(jìn)行。

    本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種料倉、一種攪拌站和一種控制方法。背景技術(shù)：在大方量混凝土攪拌站的斜皮帶輸送機(jī)和攪拌主機(jī)之間，一般設(shè)置有起過渡作用的骨料中間倉，骨料通過斜皮帶輸送機(jī)送到骨料中間倉，骨料中間倉的卸料門氣缸得到投料信號(hào)后，開啟卸料門投料，投料完成后，再關(guān)閉卸料門。在現(xiàn)有技術(shù)中，骨料中間倉的卸料門一般沒有安全保護(hù)裝置，骨料中間倉上料完成，等待卸料過程中，當(dāng)出現(xiàn)氣缸損壞或者停電空壓機(jī)不工作異常情況時(shí)，卸料門因骨料的重力作用，會(huì)自動(dòng)開啟，往攪拌主機(jī)內(nèi)意外投料，造成悶機(jī)故障，影響攪拌主機(jī)的正常工作，同時(shí)，需花費(fèi)大量的人工去清理攪拌主機(jī)，降低生產(chǎn)效率；另外，骨料中間倉一般為單卸料門裝置，卸料門開啟向攪拌主機(jī)投料，采用定時(shí)控制，這樣會(huì)導(dǎo)致一次性大量投料，導(dǎo)致攪拌主機(jī)電機(jī)瞬時(shí)電流大，為防止造成悶機(jī)，需要加大攪拌主機(jī)電機(jī)功率，能耗高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。有鑒于此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種料倉。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種攪拌站。本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種控制方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明方面的技術(shù)方案提供了一種料倉。料倉可以確保物料不會(huì)泄漏。

    該設(shè)計(jì)便于伸縮腔通過移動(dòng)塊順著限位滑槽上下移動(dòng)，因支撐腿內(nèi)部開設(shè)有方形槽，導(dǎo)向滑塊與方形槽相匹配，通過方形槽便于導(dǎo)向滑塊上下移動(dòng)，因固定架前端面開設(shè)有柱形孔，且柱形孔內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺紋柱與固定架通過螺紋相連接，該設(shè)計(jì)通過螺紋連接便于移動(dòng)調(diào)節(jié)桿進(jìn)行固定，因拉動(dòng)栓設(shè)置有兩組，兩組拉動(dòng)栓對(duì)稱固定在安裝臺(tái)前后端面，提高了該設(shè)計(jì)的合理性，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于組合安裝，調(diào)節(jié)便捷，使用效果好。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：圖1為本實(shí)用新型一種料倉升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種料倉升降機(jī)構(gòu)中便捷升降組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種料倉升降機(jī)構(gòu)中支撐腿的正視剖視圖；圖4為本實(shí)用新型一種料倉升降機(jī)構(gòu)中導(dǎo)料腔的正視剖視圖；圖中：1-料倉主體、2-便捷升降組件、3-支撐腿、4-安裝臺(tái)、21-固定架、22-螺紋柱、23-導(dǎo)料腔、24-拉動(dòng)栓、25-刻度盤、26-移動(dòng)調(diào)節(jié)桿、27-導(dǎo)向滑塊、28-伸縮腔、281-移動(dòng)塊、282-限位滑槽。具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式。石灰料倉是一種專門用于存儲(chǔ)石灰的設(shè)備。智能料倉廠家排名

為您的生產(chǎn)提供更多的選擇和可能性。上?；钚蕴苛蟼}供應(yīng)商

    在出料筒16周圍均勻間隔設(shè)置噴水口，且噴水口安裝散射角比較大的錐形噴射的噴嘴32，盡可能大面積的均勻噴灑水，將散落的物料濕潤(rùn)，抑制飛揚(yáng)的灰塵，使得揚(yáng)塵盡可能少，改善了工作環(huán)境。請(qǐng)一并參閱圖1-圖5，上述儲(chǔ)存式裝車料倉的工作過程具體為：成品石子由輸送帶200輸送進(jìn)入到料倉本體1，當(dāng)出料筒16的出口有車斗100時(shí)，控制氣缸打開擋料板21，成品石子從出料筒16的出口直接掉進(jìn)車斗100里，在掉進(jìn)車斗100的過程中噴水裝置3同時(shí)開啟進(jìn)水管路上的手動(dòng)閥門33，向掉入車斗100的成品石子噴灑水，以濕潤(rùn)成品石子抑制揚(yáng)塵；當(dāng)車斗100裝滿并開走后，關(guān)閉進(jìn)水管路上的手動(dòng)閥門33，并控制氣缸推動(dòng)擋料板21將出料筒16的出口擋住，成品石子堆集儲(chǔ)存在料倉本體1內(nèi)，以待下一次打開擋料板21放料裝車。此儲(chǔ)存式裝車料倉改善了原有的出料裝車方式，避免成品石子直接掉落堆集在地上，再用鏟車鏟起并裝到車斗100里，簡(jiǎn)化了工序，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本；通過設(shè)置進(jìn)料罩15，將進(jìn)料口13封閉，避免揚(yáng)塵擴(kuò)散到車間中；通過出料筒16處周向的噴嘴32均勻噴灑水，濕潤(rùn)成品石子抑制揚(yáng)塵，改善了工作環(huán)境；此儲(chǔ)存式裝車料倉結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性極強(qiáng)，適用性極廣。需要說明的是。上海活性炭料倉供應(yīng)商