超聲波鋰電池焊接

超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過(guò)20KHz ）的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力之下，將線框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機(jī)能對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接．可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。摩擦損耗小，振幅大可以達(dá)到60MM；超聲波鋰電池焊接

超聲波焊接裝置是通過(guò)一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。 焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置. 振動(dòng)通過(guò)焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)摩擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化， 振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵， 整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料.廣東60k超聲焊接設(shè)備公司塑料材質(zhì)：ABS與ABS相互相熔接的結(jié)果肯定比ABS與PC相互熔 接的強(qiáng)度來(lái)的強(qiáng)。

目前現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)近幾年開(kāi)始重視無(wú)紡布的生產(chǎn)，先后引進(jìn)了不少先進(jìn)的超聲波焊接生產(chǎn)線，而目部分超聲波焊接設(shè)備已經(jīng)國(guó)產(chǎn)化，無(wú)紡布正越來(lái)越***的進(jìn)入我們生活的各個(gè)領(lǐng)域，現(xiàn)在無(wú)紡布的用途使用，材料制造方面都有所增加，已成為日常生活中不可個(gè)割的一部分，其奧妙在千根順和加工方法的不同，如柔度、厚薄度，各種性能和形狀都可以自土創(chuàng)造，無(wú)紡布的生產(chǎn)附加值職高是普通紙張和布料無(wú)法比擬的，因此超聲波在無(wú)紡布焊接中也是運(yùn)用特別多

超聲波環(huán)焊主要用于一次成形的封閉環(huán)形焊縫。焊接時(shí)，振幅相對(duì)于聲極軸線呈對(duì)稱散布，軸心區(qū)振幅為零，邊緣振幅比較大。由于環(huán)焊的一次焊縫面積較大，需要較大的功率輸入，因而常常需要多個(gè)換能器驅(qū)動(dòng)。縫焊與電阻焊中的縫焊相似，超聲波縫焊實(shí)質(zhì)上是由部分彼此重疊的焊點(diǎn)構(gòu)成一條連續(xù)焊縫。縫焊機(jī)的振蕩體系按其滾輪振蕩狀況可分為縱向振蕩、曲折振蕩以及交變振蕩三種方式。其間**多見(jiàn)的是縱向振蕩方式?？p焊能夠獲得密封的連續(xù)焊縫，一般焊件被夾持在上下滾輪之間，在特別狀況下可選用平板式下聲極。線焊它是點(diǎn)焊方式的一種延伸，使用線狀上聲極，在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)構(gòu)成一條狹長(zhǎng)的直線狀焊縫，聲極長(zhǎng)度即是焊縫的長(zhǎng)度，如今能夠到達(dá)150mm，這種方式**適用于金屬薄箔的封口。超聲波塑料焊接機(jī)用的聲學(xué)系統(tǒng)包括三個(gè)部分。

第二種壓焊方法是楔形制程，這種制程主要使用鋁線，但也可用金線，通常都在室溫下進(jìn)行。楔焊將兩個(gè)楔形焊點(diǎn)壓下形成連接，在這種制程中沒(méi)有球形成。鋁線焊接制程被歸為超聲波線焊，形成焊點(diǎn)只用到超聲波能、壓力以及時(shí)間等參數(shù)。市場(chǎng)上主要有四種材料用作BondingWire，分別為金、銀、銅和鋁。超聲波口罩焊接系統(tǒng)超聲波口罩機(jī)是用于各種無(wú)紡布平面口罩、折疊式呼吸器等的一次性生產(chǎn)，可加工范圍為0.03mm~10mm。其工作原理是利用高頻率振動(dòng)波傳遞到介質(zhì)（如塑料薄膜）上，使介質(zhì)層迅速產(chǎn)生摩擦而固化。當(dāng)超聲波停止作用后，粘合劑已經(jīng)凝固，同時(shí)形成一層堅(jiān)韌的薄膜保護(hù)著整個(gè)物件不受外界的污染。超聲熔接技術(shù)是一種非接觸式的熱塑性高分子材料焊接技術(shù)。利用高頻超聲波的機(jī)械效應(yīng)和空化效應(yīng)達(dá)到帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作，大型汽車復(fù)雜工件的焊接，包含不同方向的熔接面，需同時(shí)焊接多個(gè)位臵。超聲尿不濕焊接機(jī)廠家

如果超音波HORN瞬間發(fā)出150度的熱能，雖然ABS材質(zhì)己經(jīng)熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是軟化而已。超聲波鋰電池焊接

所以縫合的前提下起到了的裝飾功效，粘固劑力好，可以達(dá)到防潮實(shí)際效果，壓花清楚，表層更加有立體浮雕實(shí)際效果，工作中速度更快，商品效果明顯顯得**美觀大方；質(zhì)量有保障。2、利用超聲波及特別制作小型生產(chǎn)加工，密封邊緣不裂開(kāi)，不損布類邊沿，并且沒(méi)有毛刺、打卷狀況。3、生產(chǎn)制造時(shí)需加熱，同時(shí)可持續(xù)操作。4、操作簡(jiǎn)單，和傳統(tǒng)電動(dòng)縫紉機(jī)操作的辦法沒(méi)有太大差別，一般縫紉工能夠操作5、低成本,比傳統(tǒng)設(shè)備到了5到6倍，高效率。超聲波鋰電池焊接

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