無錫超聲波無紡布焊接設備調(diào)試

超聲波焊接是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件的方法。目前超聲波焊接被運用在塑膠制品與之間的粘結，塑膠制品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結。它已經(jīng)取代了溶劑粘膠機械堅固及其它的粘接工藝，例如用502膠水，成為一種先進的裝配技術。超聲波熔接不但有連接裝配功能，而且具有防潮、防水的密封效果。超聲波焊接的優(yōu)點: 1.超聲波熔接不會產(chǎn)生如化學藥劑之毒性，屬于安全的熔接加工，符合節(jié)能環(huán)保;2.無需裝備散煙散熱的通風裝置 3.不消耗大量熱源，成本低，效率高4.容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)5.無須添加任何粘劑，操作簡單快捷，焊接速度快，焊接強度高，粘接牢固6.焊點美觀，產(chǎn)品表面無傷痕，可實現(xiàn)無縫焊接，焊接效果好，防潮防水，氣密性好。而四分之一波長縱向振子與四分之一波長聚能器相連，組成一個半波長換能器。無錫超聲波無紡布焊接設備調(diào)試

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。主要可以用于塑料、無紡布、金屬等熱熔性材料的焊接。一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器、變幅桿、焊頭三聯(lián)組以及固定機架。超聲波發(fā)生器負責將市電轉化為高頻高壓電信號；換能器負責將高頻高壓電信號轉化為超聲波振動；變幅桿負責將振動放大；焊頭負責將振動輸出到工件上進行焊接；機架起到固定超聲設備的作用。無錫15k超聲波焊接機非標定制我們需要在生產(chǎn)中避免出現(xiàn)這種結果.

從超聲波的工作原理我們可以知道，超聲波的實際功率并不大，工作時間短，通常范圍 (0.05-1)秒，所以產(chǎn)生的熱量有限，所以一般只適用于一些熔點較低(400°C 以下)的材料，主要以熱塑性的聚合物即塑料為主。超聲波焊接材料的改性會影響超聲波焊接質(zhì)量，纖維等填料的加入能夠提高高分子材料的硬度，有利于超聲波的傳遞，在適宜的工藝條件下填料加入可以提高超聲波焊接接頭強度。短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強分子鍵，整個周期通常是不到一秒鐘便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。

目前現(xiàn)狀國內(nèi)近幾年開始重視無紡布的生產(chǎn)，先后引進了不少先進的超聲波焊接生產(chǎn)線，而目部分超聲波焊接設備已經(jīng)國產(chǎn)化，無紡布正越來越***的進入我們生活的各個領域，現(xiàn)在無紡布的用途使用，材料制造方面都有所增加，已成為日常生活中不可個割的一部分，其奧妙在千根順和加工方法的不同，如柔度、厚薄度，各種性能和形狀都可以自土創(chuàng)造，無紡布的生產(chǎn)附加值職高是普通紙張和布料無法比擬的，因此超聲波在無紡布焊接中也是運用特別多對不同的焊接對象需要有不同工具頭。

玩具業(yè)：由于采用了超聲波技術使產(chǎn)品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場的競爭力**增強。電子：運用自動化方案設計使用戶達到規(guī)模化生產(chǎn)，同時確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。其他商業(yè)用途：從通訊器材，電腦行業(yè)、打印設備到音像制品等，均可采用超聲波設備。被運用于塑膠制品之間的粘結，塑膠制品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結.超聲波焊接是通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作，大型汽車復雜工件的焊接，包含不同方向的熔接面，需同時焊接多個位臵。東莞超聲焊接機使用

我們繼續(xù)加溫到270度以上，此時耐隆、PVC、PP、PE已經(jīng)可達于超音波熔接溫度。無錫超聲波無紡布焊接設備調(diào)試

成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。點焊：將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。切割封口：運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。無錫超聲波無紡布焊接設備調(diào)試

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