不是所有企業(yè)都有條件自己做一個MES軟件的,制造型企業(yè)不太可能長期養(yǎng)一個程序員,畢竟系統(tǒng)搞好了,除了后期的維護和拓展,可能就沒什么事情了,而且一個系統(tǒng)不一定是一個程序員就能搞定的。而且如果找外聘的話,程序員又未必對本行業(yè)了解,還有系統(tǒng)后期的維護之類,找人也麻煩,所以專門找對應(yīng)的MES系統(tǒng)是個省事的方法,畢竟這樣你就是甲方了,可以提要求,而且專業(yè)的MES系統(tǒng)人家是服務(wù)過成千上萬的企業(yè)的,很多經(jīng)驗都可以轉(zhuǎn)化到MES系統(tǒng)里,制造型企業(yè)自己搞這個功能可能就沒有這么面面俱到了。西南齒輪行業(yè)軟件系統(tǒng)供應(yīng)商眾和昊天。四川設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)哪些好用
MES系統(tǒng)和MOM系統(tǒng)都是企業(yè)制造和管理中重要的軟件系統(tǒng),它們可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和數(shù)字化,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。MES系統(tǒng)主要關(guān)注生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)執(zhí)行,適用于需要進行生產(chǎn)計劃和執(zhí)行的企業(yè);MOM系統(tǒng)主要關(guān)注生產(chǎn)過程管理和優(yōu)化,適用于需要進行生產(chǎn)過程管理和優(yōu)化的企業(yè)。兩種系統(tǒng)都需要大量的數(shù)據(jù)支持和算法優(yōu)化,需要專業(yè)的技術(shù)人員進行維護和更新。但兩種系統(tǒng)對于企業(yè)來說都是提高企業(yè)管理水平和盈利水平的工具軟件,越來越多的企業(yè)依賴這些系統(tǒng)提升企業(yè)存活率。江蘇離散行業(yè)系統(tǒng)哪家不錯重慶鈑金行業(yè)精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務(wù)商眾和昊天。
MES提供一個能夠集成諸如訂單執(zhí)行與跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一系統(tǒng)平臺,實現(xiàn)ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)的實時生產(chǎn)管理報表功能。相較于ERP,MES獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性高,對底層生產(chǎn)的數(shù)據(jù)把握細;而ERP是一個功能更廣,但對車間生產(chǎn)執(zhí)行層了解不細致的系統(tǒng)。目前就國內(nèi)信息化而言,大部分制造型企業(yè)已經(jīng)完成了ERP等的建設(shè),隨著智能制造的提出,技術(shù)的不斷進步以及IT與OT的不斷深度融合,根據(jù)傳統(tǒng)的ISA-95架構(gòu),MES作為IT與OT融合的重頭戲,來自ERP、PLM等為示例的上層企業(yè)運營軟件服務(wù)和應(yīng)用下沉至以車間級別的設(shè)備工藝制造流程、設(shè)備管理與機臺動作等,MES成為了其中至關(guān)重要的一環(huán)。
工廠信息化建設(shè)的演進流程大致可以概括為:流程化:業(yè)務(wù)上一定要有流程,比如領(lǐng)料,就要有領(lǐng)料流程,比如沒有工單倉庫就不能發(fā)料給生產(chǎn),不能說生產(chǎn)沒料就發(fā),而是要快去開一張工單標準化:所有操作都要形成文字規(guī)范,存儲下來,成為執(zhí)行標準,起到固化最佳實踐的作用信息化:制度的執(zhí)行需要靠信息系統(tǒng)來輔助,標準化的東西變成系統(tǒng)就是信息化可視化:信息化到達一定程度就可以打造可視化,把一些關(guān)鍵指標做成目視化圖標,用以監(jiān)督現(xiàn)場,這個過程會衍生出很多因為導入系統(tǒng)而發(fā)生的各種問題,可以通過可視化引入外部壓力,逐漸解決。車間有抗擾動特性,就是如果KPI一直都可以達成之后,就很容易形成對現(xiàn)狀捍衛(wèi)的共識,抵觸變革,就需要引入擾動因子,打破平衡,讓其在更高維度形成新的平衡。離散加工行業(yè)MOM系統(tǒng)軟件供應(yīng)商眾和昊天。
MES系統(tǒng),如果從分層模型來看,它屬于執(zhí)行層。上面有計劃層下面有采集層,它只是其中一部分。因此MES需要兩類接口,一是對計劃層的接口,二是有對采集層的接口。分層模型本質(zhì)上也是一個面向業(yè)務(wù)的模型,只是思考粒度比較大而已。MES在其中起到承上啟下的作用,它需要把采集來的信息進行預處理和計算,然后再同步給其它上層軟件。這些同步的數(shù)據(jù)里面,有些是直接數(shù)據(jù),大部分是處理后的間接數(shù)據(jù)。同步的數(shù)據(jù)只是部分,而不是全部,mes本層的一些任務(wù)需要在自身實現(xiàn)閉環(huán)。西南離散加工及組裝行業(yè)軟件系統(tǒng)服務(wù)商眾和昊天。江蘇齊套系統(tǒng)供應(yīng)商
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MES系統(tǒng)和MOM系統(tǒng)都可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和數(shù)字化,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。其中,MES系統(tǒng)主要關(guān)注生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)執(zhí)行,而MOM系統(tǒng)主要關(guān)注生產(chǎn)過程管理和優(yōu)化。另外,MOM系統(tǒng)還可以進行設(shè)備管理和維護,延長設(shè)備壽命和減少設(shè)備故障。場景方面MES系統(tǒng)適用于需要進行生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)執(zhí)行的企業(yè),特別是在產(chǎn)品種類較多、生產(chǎn)過程復雜、質(zhì)量和安全監(jiān)管要求高的情況下。而MOM系統(tǒng)適用于需要進行生產(chǎn)過程管理和優(yōu)化的企業(yè),特別是在生產(chǎn)過程復雜、設(shè)備數(shù)量多、需要進行設(shè)備維護和設(shè)備管理的情況下。優(yōu)劣勢方面MES系統(tǒng)和MOM系統(tǒng)的優(yōu)劣勢都在于需要大量的數(shù)據(jù)支持和算法優(yōu)化,需要專業(yè)的技術(shù)人員進行維護和更新。另外,由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的復雜性,兩種系統(tǒng)都難以應(yīng)對突發(fā)事件和異常情況,需要進行及時的調(diào)整和處理。但是,MES系統(tǒng)和MOM系統(tǒng)的應(yīng)用場景和重點略有不同,企業(yè)可以根據(jù)自身的需求選擇相應(yīng)的系統(tǒng)進行使用。四川設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)哪些好用