微電子凈化工程施工方案

凈化工程的制藥潔凈車間要防止污染和交叉污染：進入潔凈室（區(qū)）的人員和物料應有各自的凈化用室和設施，其設置要求應與潔凈室（區(qū)）的潔凈等級相適應。潔凈等級不同的潔凈室之間的人員和物料進出，應設置防止交叉污染的設施。若物料或產(chǎn)品會產(chǎn)生氣體、蒸氣或噴霧物，則應設置防止交叉污染的設施。進入潔凈廠房的空氣、壓縮空氣和惰性氣體等均應按照工藝要求進行凈化。電梯不宜設在潔凈區(qū)內(nèi)。如確實需要時，電梯前及機房應設置確保潔凈區(qū)空氣潔凈度級別的設施，人員和物料使用的電梯宜分開。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小，潔凈區(qū)內(nèi)應分別設置原輔料暫存區(qū)、半成品區(qū)、待驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)，以限度地減少差錯和交叉污染。不同藥品、不同規(guī)格的生產(chǎn)操作不能布置在同一生產(chǎn)操作內(nèi)。當有多條包裝線同時進行包裝時，相互之間應分隔開來或設置有效的防止混淆及交叉污染的設施。更衣室、浴室和廁所的設置，不得對潔凈區(qū)產(chǎn)生不良影響。要合理布置潔凈區(qū)內(nèi)水池和地漏的安裝位置，以免對藥品產(chǎn)生污染。凈化車間內(nèi)的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。微電子凈化工程施工方案

凈化工程車間防污要點：合理布置空間面積，潔凈車間進行合理布局首先要理順工藝流程，盡量避免迂回往返。作業(yè)的平面空間應合理，要做到既有利于操作，又便于維修，閑置面積和空間盡量預留。這樣的設置利于合理的分區(qū)，防止混雜事故。還有一個問題應該引起我們的注意：潔凈車間并不是說越大越好，面積和空間的大小關(guān)系著送風量的多少，決定著空調(diào)能耗的大小，這樣會增加工程的投資成本。但空間面積也不可太小，太小可能不便于操作、維修。所以，設計合理的空間面積應考慮到設備操作、維修的需要。制藥業(yè)凈化工程施工方案價格醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)藥類或者是各種設備，都是需要通過凈化車間來進行加工生產(chǎn)。

潔凈室車間凈化工程原理為：當控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。這就是為什么對于很多生產(chǎn)過程當中，凈化是一項很重要的工程。對于保護系統(tǒng)的認知，可能我們還是覺得能對外界的污染物進行有效的控制才是很好的系統(tǒng)，單單從這方面開始認知的話，很難去判定潔凈車間屬于哪一環(huán)節(jié)了，其實對于潔凈車間來說，不要隔絕污染物，同時還要對保護的區(qū)域進行有效的空氣流通，這才是一向比較的保護系統(tǒng)。

潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。凈化車間內(nèi)不安排窗戶或窗戶與凈化車間的間隔以封閉外走廊。

凈化工程車間的合理布置：潔凈室內(nèi)設備布置盡量緊湊，以減少潔凈室的面積。潔凈室內(nèi)不安排窗戶或窗戶與潔凈室的間隔以封閉外走廊。潔凈室的門要求密閉，人、物進出口處裝有氣閘。同級別潔凈室盡可能安排在一起。不同級別的潔凈室由低級向高級安排，彼此相連的房間的間應設隔門，按潔凈等級設計相應壓差，一般lOPa左右，門的開啟方向朝著潔凈度級別高的房間。潔凈室應保持正壓，潔凈室的空間按潔凈摩等級的高低依次相連，并有相應的壓差以防止低級潔凈室的空氣逆流到高級潔凈室?？諝鉂崈艏墑e不同的相鄰房間的凈壓差應大于SPa，潔凈室(區(qū))與室外大氣的凈壓差應大于lOPa，門的開啟方向朝著潔凈度級別高的房間。凈化車間進行合理布局首先要理順工藝流程，盡量避免迂回往返。凈化車間施工如何收費

凈化車間不關(guān)系到從業(yè)工作人員生產(chǎn)活動中的健康和舒適性，而且關(guān)系到生產(chǎn)的效率、產(chǎn)品的質(zhì)量。微電子凈化工程施工方案

潔凈室進行凈化工程施工的時候應該注意：潔凈室的空態(tài)噪聲級，非單向流潔凈室不應大于60dB(A)，單向流、混合流潔凈室不應大于65dB(A)。潔凈室的噪聲頻譜限制應采用倍頻程聲壓級，空態(tài)噪聲頻譜的限制值。潔凈廠房的平面和空間設計應考慮噪聲控制要求。潔凈室的圍護結(jié)構(gòu)應有良好的隔聲性能，并宜使其各部分隔聲量相接近。潔凈室內(nèi)的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲值超過潔凈室允許值的設備，宜設置隔聲或消聲設施。凈化空調(diào)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。除事故排風外，潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)應進行減噪設計。根據(jù)室內(nèi)容許噪聲級要求，凈化空調(diào)系統(tǒng)風管內(nèi)風速宜符合規(guī)定。微電子凈化工程施工方案

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