電子廠凈化車間業(yè)務(wù)多少錢

凈化車間對比普通空調(diào)車間：1. 目的優(yōu)勢:通常，空調(diào)車間需要控制溫度，濕度，風(fēng)速，空氣成分等。除空調(diào)設(shè)備的參數(shù)外，凈化車間應(yīng)重點控制空氣中的污染顆粒物濃度以保持清潔度。2. 氣源優(yōu)勢:非單向流凈化板食品車間空氣交換量為15-60次/ H，供氣量比普通車間大很多。3. 車間壓力優(yōu)勢：通常，空調(diào)設(shè)備中應(yīng)有正壓，但這不是一個重要的指標(biāo)。凈化食品車間必須有正壓，以防止外部灰塵的滲透和影響產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)部污染物的逸出。為了安全起見，維持負壓并保護三個方面，以確保潔凈車間的正常運行。4. 過濾方式的優(yōu)點：一般的空調(diào)車間使用中效率的粗濾和熱濕交換設(shè)備。除裝有空調(diào)的車間外，凈化食品車間還必須通過高效超高效過濾器進行過濾，并且必須對空氣中的污染顆粒進行滅菌消毒，以確保潔凈車間的空氣清潔。5. 維護管理優(yōu)勢：通常，應(yīng)定期檢查空調(diào)車間的溫度和濕度。食品凈化車間除了進行溫度和濕度監(jiān)控外，還必須定期檢查清潔板食品車間的清潔度。6. 控制進出的優(yōu)勢：空調(diào)食品廠一般沒有專門的人員進出控制方法。在潔凈的車間內(nèi)外，工作人員必須換鞋，換衣服，有時甚至要洗個澡。貨物進入時，必須擦拭并測試，清潔車間人流和物流分開以防止污染。潔凈區(qū)的排水往往被設(shè)計忽視，這樣就無意中將潔凈間和外界串通，給凈化車間帶來風(fēng)險。電子廠凈化車間業(yè)務(wù)多少錢

凈化車間物料進出管理制度：1.物料進出潔凈區(qū)，必須嚴格與人流通道分開，由生產(chǎn)車間物料專門用的通道進出。2.通過傳遞窗傳遞時，必須嚴格執(zhí)行傳遞窗內(nèi)外門"一開一閉"的規(guī)定，兩門不能同時開啟。3.物料進入時，原輔料由配制班工序負責(zé)人組織人員脫包或外表清潔處理后，經(jīng)傳遞窗送至車間原輔料暫存間；內(nèi)包材料在其外暫存間拆去外包裝后，經(jīng)傳遞窗送入內(nèi)包間。4.潔凈區(qū)內(nèi)的物料送出時，應(yīng)先將物料運送至相關(guān)的物料中間站內(nèi)，按物料進入時的相反程序移出潔凈區(qū)。5.所有半成品從潔凈區(qū)運出，均需從傳遞窗送至外暫存間，經(jīng)物流通道轉(zhuǎn)運至外包裝間。6.極易造成污染的物料及廢棄物，均應(yīng)從其專門用的傳遞窗運到非潔凈區(qū)。河北電子廠凈化車間凈化車間內(nèi)不安排窗戶或窗戶與凈化車間的間隔以封閉外走廊。

凈化車間是指將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、濕度、凈化度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之凈化度、溫濕度及壓力等性能之特性。凈化車間主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸的大氣的凈化度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。

凈化車間通常包括了人身凈化、物料凈化。1.人身凈化。為了盡量減少操作中人員活動造成的污染，在進入凈化區(qū)之前，人員必須更換凈化服，并進行淋浴和消毒。這些措施即人身凈化(簡稱“人凈”)。人凈用房中更換凈化服的房間應(yīng)予送風(fēng)，入口側(cè)和其他房間應(yīng)保持正壓，衛(wèi)生間和淋浴應(yīng)保持少量正壓，衛(wèi)生間和淋浴應(yīng)保持負壓。2.物料凈化。在送入凈化區(qū)之前，必須對各種物件進行凈化處理，簡稱物凈。物料凈化路線應(yīng)與人凈路線分開，如果材料和人員只能在同一個地方進入凈化車間，也必須分門而入，物料要經(jīng)過粗凈處理。凈化車間合理的分區(qū)，可以防止混雜事故。

10萬級凈化車間五大標(biāo)準的具體有哪些要求？10萬級凈化車間標(biāo)準一：塵粒比較大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，細菌的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個，潔凈度非常高。10萬級凈化車間標(biāo)準二：微生物比較大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。10萬級凈化車間標(biāo)準三：壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。10萬級凈化車間標(biāo)準四：溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時。凈化車間的溫度：在無特殊要求下，在18~26度。電子廠凈化車間業(yè)務(wù)多少錢

凈化車間通常包括了人身凈化、物料凈化。電子廠凈化車間業(yè)務(wù)多少錢

凈化車間的設(shè)備管理：1.按規(guī)定記錄各類設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及有關(guān)參數(shù)，記錄和分析定期檢查、維修、清洗狀況，尤其注意定期檢查轉(zhuǎn)動部件、通信和安全報警裝置以及自動裝置等的完好狀態(tài)。2.建立各類設(shè)備技術(shù)狀況、運行檔案，將設(shè)備、儀器儀表說明書、產(chǎn)品資料以及圖紙資料等分類編號妥善保管；設(shè)備維修和儀器儀表校正的記錄；設(shè)備、儀器等的故障或事故記錄；3.運行記錄等均應(yīng)分別匯編成冊保管，以便掌握設(shè)備、儀器的完好狀況和即時分析可能出現(xiàn)的各種問題，確保凈化車間的正常、安全運行。4.定期檢驗、校正各類測試、測量儀器、儀表，確保測量、控制的準確、可靠，若采用計算機管理、監(jiān)控時，應(yīng)定期檢查、校核其運轉(zhuǎn)情況，并注意即時留下必要的記錄。電子廠凈化車間業(yè)務(wù)多少錢

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