黑龍江專業(yè)注脂機(jī)大全

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-18

    所述注脂量計(jì)量裝置還包括用于與測(cè)量組件連接用于計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)器。進(jìn)一步地,所述機(jī)箱的兩側(cè)均設(shè)置有放置架。進(jìn)一步地,所述放置架包括一端固定設(shè)置在機(jī)箱的兩個(gè)豎管和固定在兩個(gè)豎管上的一個(gè)橫管,索虎橫管長(zhǎng)度大于兩個(gè)豎管之間的間距。進(jìn)一步地,還包括有內(nèi)設(shè)有電路**控制系統(tǒng)的電控箱,所述電路**控制系統(tǒng)包括PLC,所述電控箱貼合機(jī)箱設(shè)置且固定設(shè)置在底座上,所述電控箱遠(yuǎn)離與底座固定的一端設(shè)置有一斜面,所述斜面傾斜的方向背離機(jī)箱,所述斜面上設(shè)置有控制盤(pán)。進(jìn)一步地,所述控制盤(pán)包括觸摸屏、電源指示燈、定量指示燈、油脂高低位報(bào)警燈、油泵控制按鈕和補(bǔ)脂控制按鈕,所述觸摸屏用于進(jìn)行加注量等各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定以及進(jìn)行顯示,所述油脂高低位報(bào)警燈用于當(dāng)儲(chǔ)脂罐內(nèi)油脂過(guò)高時(shí)進(jìn)行警示以及儲(chǔ)脂罐內(nèi)油脂過(guò)低時(shí)進(jìn)行警示,所述電源指示燈用于指示注脂機(jī)是否通電,所述定量指示燈用于當(dāng)注完預(yù)設(shè)定量油脂時(shí)進(jìn)行顯示,所述油泵控制按鈕用于控制油泵啟停,所述補(bǔ)脂控制按鈕用于控制向儲(chǔ)脂罐內(nèi)補(bǔ)脂的啟停。進(jìn)一步地,所述機(jī)箱上位于儲(chǔ)脂罐一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)脂泵電源插座。本技術(shù)實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn):采用電控注脂來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工注脂,能夠?qū)崿F(xiàn)注脂穩(wěn)定,注脂過(guò)程可追溯等效果,同時(shí)。江蘇切割機(jī)注脂機(jī)價(jià)格。黑龍江專業(yè)注脂機(jī)大全

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    自動(dòng)矯正機(jī)構(gòu)11包括轉(zhuǎn)盤(pán)111、電機(jī)112、支架113和光電傳感器114,轉(zhuǎn)盤(pán)111可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于工作臺(tái)1并位于軸承注脂頭22的正下方,轉(zhuǎn)盤(pán)111連接設(shè)置有使其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)112,光電傳感器114通過(guò)支架113可調(diào)節(jié)地架設(shè)于工作臺(tái)1并位于轉(zhuǎn)盤(pán)111的斜上方,用于檢測(cè)注脂管222與軸承4兩相鄰滾子之間的間隙是否上下對(duì)齊;光電傳感器114與電機(jī)112的控制器電連接。參照?qǐng)D2,光電傳感器114根據(jù)照射到軸承4兩相鄰滾子之間的間隙的光強(qiáng)度來(lái)判斷其是否與注脂管222對(duì)齊,當(dāng)檢測(cè)到滾子之間的間隙未對(duì)準(zhǔn)注脂管222時(shí),則控制器控制電機(jī)112旋轉(zhuǎn),進(jìn)而使轉(zhuǎn)盤(pán)111上的軸承4轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)矯正的目的。將光電傳感器114的安裝角度設(shè)置為可調(diào)節(jié),是為了配合不同種類或者不同型號(hào)的軸承4,目前市場(chǎng)上角度可調(diào)節(jié)的支架113種類較多,可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇,因此其具體結(jié)構(gòu)在此不加贅述。參照?qǐng)D2,在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)111之前,需要使轉(zhuǎn)盤(pán)111和軸承4的軸心線相互重合對(duì)齊,確保兩者能實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到自動(dòng)矯正的目的。實(shí)現(xiàn)兩個(gè)物體的軸心線相互重合對(duì)齊的方法很多,可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選擇合適的方案并實(shí)施。以下提供兩種大致的方案:其一,可在工作臺(tái)1裝配一個(gè)步進(jìn)輸送機(jī)(圖中未體現(xiàn))。

    所述注脂上型模下端固定安裝有軸承本體,所述軸承本體側(cè)表面下端固定開(kāi)設(shè)有軸承滾道。推薦的,所述注脂上型模下端固定安裝有注脂套,所述注脂套下端固定安裝有注脂頭,且注脂套與注脂頭一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:1.該輪轂軸承外側(cè)注脂機(jī)構(gòu),通過(guò)將油脂順著注脂上型模進(jìn)入注脂套和注脂頭之間縫隙直接注在軸承滾道上,既確保的注脂位置,同時(shí)還省去了勻脂環(huán)節(jié),從而**增加工作效率;2.該輪轂軸承外側(cè)注脂機(jī)構(gòu),通過(guò)設(shè)置壓力泵與注脂泵,能夠通過(guò)對(duì)壓力泵與注脂泵精確操作從而可以更精細(xì)的控制注脂量,減少了油脂的浪費(fèi),從而**延長(zhǎng)使用壽命,增強(qiáng)實(shí)用性。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、立柱;2、注脂上型安裝板;3、氣缸安裝板;4、氣缸本體;5、頂桿底座;6、頂桿本體;7、頂桿回轉(zhuǎn)座;8、電機(jī);9、皮帶輪;10、傳動(dòng)帶;11、托臺(tái);12、定心塊;13、底座本體;14、壓力泵;15、油脂管路;16、注脂上型模;17、軸承本體;18、軸承滾道;19、注脂套;20、注脂頭;21、注脂泵。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖。廣東手電鉆注脂機(jī)價(jià)格。

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    防止現(xiàn)有人工加油潤(rùn)滑導(dǎo)致的加油不及時(shí)、加油量不準(zhǔn)確,從而引起設(shè)備零部件磨損、故障。本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電池式自動(dòng)注脂機(jī),一旦通電設(shè)置完參數(shù)開(kāi)始工作后,便會(huì)按照設(shè)定的參數(shù)持續(xù)不間斷注脂潤(rùn)滑,故而此自動(dòng)注脂機(jī)適用于長(zhǎng)期不間斷工作的設(shè)備潤(rùn)滑。本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的plc式自動(dòng)注脂機(jī),分兩種控制模式,分別是類似于電池式和plc脈沖式,無(wú)論處于哪種模式工作,注脂機(jī)都會(huì)隨著所需潤(rùn)滑設(shè)備自身工作而工作(即間斷性潤(rùn)滑工作),通過(guò)副電路板組件6的記憶功能,自動(dòng)記憶上一次設(shè)備停止時(shí)的注脂機(jī)狀態(tài),并能在下一次設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行時(shí),接著上次的設(shè)置狀態(tài)繼續(xù)工作;故而,適用于對(duì)潤(rùn)滑要求嚴(yán)格及間斷性工作的設(shè)備潤(rùn)滑。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的控制總成結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的控制總成結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本發(fā)明油杯總成的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖3的n-n側(cè)剖視圖;圖5是本發(fā)明實(shí)施例1的外部包覆結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的外部包覆結(jié)構(gòu)示意圖;圖7是本發(fā)明外殼的結(jié)構(gòu)示意圖;圖8是圖7的m-m側(cè)剖視圖;圖9是圖7頂部示意圖;圖中:1-外殼。北京切割機(jī)注脂機(jī)價(jià)格。北京切割機(jī)注脂機(jī)價(jià)格

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    所述連接頭、所述連接件和所述注脂頭均同軸開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔以形成注脂通道。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,轉(zhuǎn)動(dòng)連接件,帶動(dòng)注脂頭轉(zhuǎn)動(dòng),使注脂端與齒輪軸外側(cè)壁的注油孔螺紋連接,使得注脂頭與齒輪軸穩(wěn)定連接。儲(chǔ)油桶儲(chǔ)存油脂,油泵對(duì)油脂進(jìn)行抽取,經(jīng)過(guò)進(jìn)油管、管接頭、連接頭、連接件和注脂頭,從注脂端向齒輪軸注入潤(rùn)滑油脂。油泵提供動(dòng)力,通過(guò)控制油泵能夠定量對(duì)齒輪軸進(jìn)行加注潤(rùn)滑油脂,操作方便,效率較高。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接件朝向所述連接頭的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接腔,所述連接頭轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)于所述連接腔,所述連接頭的外側(cè)壁同軸開(kāi)設(shè)有環(huán)形的安裝凹槽,所述安裝凹槽嵌套有軸承,所述安裝凹槽與所述軸承位于所述連接腔內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,轉(zhuǎn)動(dòng)連接件,帶動(dòng)注脂頭轉(zhuǎn)動(dòng),使注脂端與齒輪軸外側(cè)壁的注油孔螺紋連接。由于連接頭與管接頭、進(jìn)油管連接,所以連接頭與連接件為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。軸承在連接頭的外側(cè)壁與連接件的連接腔內(nèi)壁之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)支撐,降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接件的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)狀的凸起,所述連接頭的外側(cè)壁固定有限位部,所述限位部位于所述凸起的外側(cè)。黑龍江專業(yè)注脂機(jī)大全