北京專業(yè)點膠機價目表

使用點膠機有哪些應該注意的事項?①點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間。②點膠壓力(背壓)目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵(以美國CAMALOT5000為例)。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續(xù)現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。③針頭大小在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。④針頭與PCB板間的距離不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度(如CAM/ALOT5000)。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。點膠機可以使用不同類型的噴嘴調節(jié)，包括高調節(jié)、中調節(jié)和低調節(jié)。北京專業(yè)點膠機價目表

所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對應的組裝面和間縫都涂有膠水，同時利用點膠閥對膠量進行控制；步驟二：外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；步驟三：固化膠體的形狀進行修正。具體的，所述步驟s2中的硬化分為三個階段，超聲回爐中設有用于運輸點膠后的顯示屏的傳送帶，所述三個階段包括位于傳送帶左段的第一階段、位于傳送帶中段的第二階段和位于傳送帶右段的第三階段。具體的，所述第一階段的硬化溫度為35℃-40℃，硬化時間為5-10min，所述第二階段的硬化溫度為50℃-55℃，硬化時間為6-8min，所述第三階段的硬化溫度為60℃-65℃，硬化時間為2-4min。一種顯示屏組裝點膠方法的系統(tǒng)，包括**控制模塊，所述**控制模塊用于接收超聲回爐中設置的溫度傳感器和運輸帶轉速控制器的信號，所述運輸帶轉速控制器用于控制超聲回爐中運輸帶轉動的速度，所述**控制模塊還用于控制點膠機的點膠，并通過點膠閥控制點膠機的點膠量。綜上所述，與現有技術相比，本發(fā)明通過打樣期間對顯示屏組裝面的打膠試驗，確定了正式投產打膠時的打膠量、硬化溫度、硬化時間等技術參數，這樣有利于提高正式投產打膠的效率以及打膠質量；硬化分為三個階段。江蘇什么點膠機點膠機可以使用不同類型的噴嘴控制系統(tǒng)，包括手動、自動和機械控制。

點膠機的組成部分：點膠機出膠控制器（就是機器左上臂懸掛的白色盒子）電機（當然，不同的配置所配置的電機也是不同的，就比如步進電機、閉合電機、伺服電機等等）點膠機機架（常見的有三軸、四軸、柜式點膠機機架，其他是非標準定制的機架，相對價格要高很多）點膠機系統(tǒng)（系統(tǒng)包括system+操作手柄+連接線）針筒（儲存部分膠水）膠桶（可儲存大量膠水，可根據情況換用大容量點膠膠桶，減少換膠次數，但請注意膠水是否容易凝固）氣閥（膠水的出膠主要通過氣壓的控制來出膠的，這個和點膠機出膠控制器有關）plc（控制運動軸的運動的電機驅動）電源（一般都為24V）繼電器（控制出膠的動作）

雙液點膠機說明一、三軸點膠機產品介紹：二、點膠機應用行業(yè)：1：消費類電子2：FPC軟板3：PCB板4：IC芯片5：攝像頭模組6：VCM等精密點膠7：手機邊框涂熱熔膠三、參數表格:雙液點膠機種類產品說明：加工定制是型號小型電源電壓220（V）功率50（W）空氣源8KG吐出時間調節(jié)（S）吐出頻率60（次/分）*小吐出量（ml）1.代人工特定的點膠作業(yè)，實現機械化生產2.簡單便利、高速精確3.程式文件可通過U盤上傳/下載，方便資料管理及保存4.上帶有對針頭控制按鍵，不需外接教導器，比同類產品調試更方便5./英文操作界面6.運行超靜音機型加工范圍*負載10kg/5kg移動速度分解能力重復精度+/程式記錄模式至少每組100、每組4000points(可支持上傳電腦)顯示方式TeachPendantLCD馬達系統(tǒng)日制微進步級精密馬達操作模式PTP&CP傳動方式同步帶運動補間功能3axis。點膠機，讓生產更可靠。

本發(fā)明提供如下技術方案：一種顯示屏組裝點膠方法，具體包括以下步驟：s1、初階段的組裝完畢以后，對應的組裝面和間縫都涂有一定量的特定膠水，根據打樣期間的點膠量，同時利用點膠閥對膠量進行控制；s2、外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；s3、完成硬化后進行拉拔力測試；s4、對固化膠體的形狀進行修正，整個過程當中需要人員進行各個流程的熟悉和應用，避免操作不當導致的產品質量不合格和成本的浪費。推薦的，所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對應的組裝面和間縫都涂有膠水。本發(fā)明屬于顯示屏組裝點膠技術領域，具體涉及顯示屏組裝點膠方法及其系統(tǒng)。背景技術：傳統(tǒng)顯示屏幕的組裝是在一定的硬件的設計上定制成型的，這個有個缺點就是體積非常大同時時間久了會產生晃動，無論是手機、mp4還是其他有屏幕的電子儀器。但是隨著工業(yè)技術的革新和市場客戶的需求。對應的對顯示屏的工藝有所提升，不僅*對體積要求更加輕便同時對于高集成度的組裝要求也是非常的嚴格，為此，我們提出顯示屏組裝點膠方法及其系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提到的問題。技術實現要素：本發(fā)明的目的在于提供顯示屏組裝點膠方法及其系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。點膠機可以使用不同類型的噴嘴可靠性，包括高可靠性、中可靠性和低可靠性。上海微型點膠機供應商家

點膠機，讓生產更高效。北京專業(yè)點膠機價目表

所述折彎機1包含有位于機架頂部的條狀結構的工作臺面101，所述工作臺面101的兩側沿其長度方向豎向設置有側板105，且側板105的內側面上沿其長度方向設置有行走槽106，所述工作臺面101的上表面沿其長度方向設置有兩條支撐板107(推薦的，支撐板107與工作臺面101之間的高度等于行走槽106的下槽壁與工作臺面101之間的高度)，兩條支撐板107分別位于側板105旁，且支撐板107與其相鄰的一側板105之間形成有容納槽108，兩塊支撐板107之間設置有壓板102，且壓板102的橫截面為工字形結構，折彎氣缸103穿過工作臺面101連接于壓板102的底部，豎向固定安裝于工作臺面101上的立柱109穿過壓板102連接有一上蓋104，所述上蓋104的橫截面為一倒置的u形結構，該上蓋104的兩側板位于兩塊支撐板107的正上方，上述壓板102位于上蓋104、工作臺面101和左右兩塊支撐板107構成的腔體內；使用時，引線框的兩側行走于“工字形”結構的壓板102的側邊槽和側板105的行走槽106內；且支撐板107對引線框提供支撐；折彎氣缸103驅動壓板102下降使得其對引線框的邊緣進行下壓彎折從而形成一定的弧形面，折彎氣缸103下壓后立即復位，邊緣彎折出一定弧形面的引線框繼續(xù)前行；且在彎折的過程中上蓋104起到了支撐作用。北京專業(yè)點膠機價目表