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來源: 發(fā)布時間:2024-02-21

螺桿通過其自身的螺紋擰緊在活塞上,螺桿與控制總成連接,內(nèi)密封圈安裝在活塞上,帶齒鋼圈安裝在活塞內(nèi)部槽中,通過其齒狀結(jié)構(gòu)限制活塞只能向下移動,不能向上移動,油嘴防護蓋蓋在油杯的油嘴處,外密封圈安裝在油杯外部槽中。進一步的,控制總成為電池式控制總成;電池式控制總成包括外殼、***電控組件和電池組件,***電控組件包括電機支架、直流電機、電池式電路板、導光板、軸承、螺桿接頭、電池式固定蓋、螺釘,所述直流電機固定在電機支架內(nèi)部,電池式電路板設置在電機支架的頂部,導光板設置在電機支架與電池式電路板之間并緊貼電池式電路板,軸承設置在電機支架的另一側(cè)端部,軸承緊鄰設置螺桿接頭,所述軸承和螺桿接頭內(nèi)均穿過直流電機的轉(zhuǎn)軸,所述電池式固定蓋壓緊螺桿接頭,并蓋在電機支架的端部,螺釘穿過電池式固定蓋,將電控組件整體固定在外殼上;所述電池組件包括電池座和直流電池,直流電池通過電池座固定成整體組件,電池組件設置在電控組件的缺口處,共同安裝在外殼中并通過電池式固定蓋上的結(jié)構(gòu)卡住。進一步的,控制總成為plc式控制總成;所述plc式控制總成包括外殼、第二電控組件和副電路板組件。閥門定期注脂的作用。上海沖擊鉆注脂機代理

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給油口只有一個,在一級遞進分配器上,給油時一級遞進分配器的運動指示器每動作一次該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次。適用于移動式小型機械設備(如:行車、吊車等及潤滑點少且不經(jīng)常加油或人工加油無法進行的場合)。該系統(tǒng)給油口只有一個,能夠?qū)讉€或幾十個潤滑點潤滑。系統(tǒng)原理圖:①油嘴;②主分配器;③子分配器。單線潤滑系統(tǒng)的設備元件1、潤滑泵分類型號公稱壓力MPa公稱流量ml/min貯油桶容積L備注標準型號引進型號手動SGZ-88ml/循環(huán)SRB202、5電動DRB-LU2060、195、58520、35DRB-PBS-B40120、215、36530、60、100ZPU133、233、40040、60、100TB430、800100TCRB80/DB-NZB24、45、50、9030DB106382、分配器分類型號公稱壓力MPa額定給油量ml/min備注標準型號引進型號組合式PSG10適用潤滑脂或潤滑油,使用潤滑油時,把公稱壓力降低一般使用KJ14JPQS16JPQDJPQ1-KZP-A、、、JPQ2-KZP-BJPQ3-KZP-C、、JPQ4-KZP-DJPQ1、JPQ2、JPQ320JPQ-LLVM、MXKM、KLFP、FPX整體式SSV30四、單線潤滑系統(tǒng)參數(shù)的確定1、潤滑點需油量的確定單線潤滑系統(tǒng)設計時首先應確定單位工作時間內(nèi)每個潤滑點的耗脂量;即根據(jù)潤滑點的類別、工作條件、運轉(zhuǎn)速度、承受的壓力,環(huán)境的影響。吉林專業(yè)注脂機大全浙江電動工具注脂機價格。

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SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。七、常見故障及排除1、分配器不動作。檢查供油管有否壓力油輸送;潤滑點是否阻塞,給油管是否被壓扁;分配器內(nèi)是否進入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等,查明排除后即可。2、運動指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油。拆下限位器體更換油封,可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度,查明后更換。八、訂貨須知1、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型),須按每對出油口的順序注明給油指數(shù),不注明按給油指數(shù)1供貨。2、帶有行程開關調(diào)節(jié)裝置的分配器(SSPQ3型),每塊只帶一件限位開關調(diào)節(jié)裝置,如有特殊需要,每對出油口都可配帶,須注明配帶數(shù)量,單獨訂貨。3、對出油口數(shù)為奇數(shù)的分配器,須按每對出油口的順序注明那個不用的出油口位置,不注明均按右位上出油口堵供貨。4、分配器安裝使用環(huán)境溫度>80℃的必須在訂貨合同中注明,以便供貨時提供耐高溫油封。

連接頭4轉(zhuǎn)動插設于連接腔51,連接頭4的外側(cè)壁同軸開設有環(huán)形的安裝凹槽43,安裝凹槽43嵌套有軸承44,安裝凹槽43與軸承44位于連接腔51內(nèi)。連接件5的外側(cè)壁同軸固定有環(huán)狀的凸起52,連接頭4的外側(cè)壁固定有限位部41,限位部41位于凸起52的外側(cè),限位部41朝向凸起52的內(nèi)側(cè)面開設有環(huán)狀的卡接凹槽42,凸起52轉(zhuǎn)動嵌套于卡接凹槽42。連接頭4與連接件5為轉(zhuǎn)動連接,軸承44在連接頭4的外側(cè)壁與連接件5的連接腔51內(nèi)壁之間進行轉(zhuǎn)動支撐,降低其運動過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。凸起52轉(zhuǎn)動嵌套于卡接凹槽42,凸起52與限位部41配合卡接,限制連接件5與連接頭4之間的軸向運動,不易產(chǎn)生連接頭4從連接件5的連接腔51中滑出的情況,更加穩(wěn)定可靠。參照圖2和圖3,連接件5的外側(cè)同軸固定連接有手輪53,手輪53的外側(cè)壁設有防滑紋531。操作人員用手與手輪53的外側(cè)壁抵觸,通過轉(zhuǎn)動手輪53使連接件5轉(zhuǎn)動,手輪53給操作人員提供了一個施力部位,防滑紋531增大了手與手輪53的外側(cè)壁之間的摩擦,使操作人員轉(zhuǎn)動手輪53的過程更加方便省力。參照圖2和圖4,連接件5遠離連接頭4的一端固定連接有注脂頭6,注脂頭6包括同軸固定連接的主體61與注脂端62,主體61與連接件5固定連接。江蘇沖擊鉆注脂機價格。

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存在的主要問題有:對定量壓注潤滑的部位不能有效的控制注脂量,如果現(xiàn)場職工手動壓注油脂量不足,將造成潤滑不良,對機車安全運行造成隱患或多壓注造成浪費;對關鍵部位的潤滑數(shù)據(jù)無記錄,不能進行統(tǒng)計技術(shù)分析,不能進一步提高機車潤滑的管理水平,安全保障水平;機車潤滑點多,壓注油脂工作量很大,職工手持黃油***逐點作業(yè)勞動強度很高,工作耗時長,效率低下;使用手動黃油***作業(yè),需反復多次補充油脂,而補充油脂時,油脂易造成雜物污染,直接影響潤滑質(zhì)量,造成安全隱患。因此急需一種**注脂機來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動黃油***作業(yè)。技術(shù)實現(xiàn)思路為此,本技術(shù)實施例提供機車**自動注脂機,以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于人工注脂而導致的不能達到準確注脂的問題。為了實現(xiàn)上述目的,本技術(shù)實施例提供如下技術(shù)方案:機車**自動注脂機,包括底座、固定設置在底座上的機箱、設置在機箱內(nèi)的電動機、減速器、柱塞泵和泄壓閥,所述電動機連接減速器,所述減速器連接柱塞泵,所述儲脂罐連接有泄壓閥,所述柱塞泵連接有高壓油管,所述高壓油管連接注脂***,還包括有用于計量注脂量的注脂量計量裝置,所述注脂量計量裝置包括用于測量電動機測量電動機軸轉(zhuǎn)動一圈的測量組件。蘇州市打磨機注脂機價格。黑龍江切割機注脂機報價

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單線式集中潤滑系統(tǒng)一、工作原理及特點工作原理單線式集中潤滑系統(tǒng)由泵站輸出潤滑脂,通過一級(母)分配器由一路輸油變成多路出油。這些多路出油再由二級(子)分配器分成更多的分支油路;根據(jù)需要還可以增加三級(孫)分配器,這樣便組成單線遞進式油路,可以向數(shù)百個潤滑點供送潤滑脂。特點1、供油主管道只需一根,配管簡單,費用低;2、對活動部分的潤滑點可實施供油;3、對處于機構(gòu)緊湊、環(huán)境惡劣、部位重要的潤滑點可實現(xiàn)自動加油,以提高加油的可靠性;4、只要系統(tǒng)在工作,每個潤滑點都能獲得預定的給脂量,油脂不會浪費;5、在全部潤滑點中,只要有任一處堵塞,通過各種形式的發(fā)訊器即能報警,所以只要監(jiān)視一臺母分配器的動作,就可實現(xiàn)對全系統(tǒng)的監(jiān)視。二、常見的幾種給油方式1、電動潤滑泵方式電控柜內(nèi)有計數(shù)器和計時器,其中計數(shù)器是與同一級分配器上行程開關相關聯(lián)的。當一級分配器完成一個分油循環(huán),分配器的柱塞便接觸行程開關一次,計數(shù)器計入一個數(shù)。當計數(shù)器上達到規(guī)定的計數(shù)次數(shù)時,指定電動潤滑泵停止或二位二通電磁閥閉合。經(jīng)過設定的時間間隔后系統(tǒng)重新開始工作(電機運轉(zhuǎn)或二位二通電磁閥打開)。上海沖擊鉆注脂機代理