注油機工作臺1的上方固定連接防護玻璃71,防護玻璃71包括三塊,分別位于工作臺1遠離儲料倉11的一側和沿工作臺1長度方向的兩側。防護玻璃71為工作臺1上的裝置提供保護,當安全光柵72當信號中斷時就通過斷開電源停止注油機的工作,提高注油機的安全性能。參照圖2和圖5,工作臺1在定位組件4的兩側設置有支撐架2,支撐架2呈冂字狀,支撐架2上固定連接有壓合組件3,壓合組件3包括安裝板31、液壓氣缸32和壓合柱33,安裝板31焊接在支撐架2的上方,安裝板31的表面豎直開設有***滑槽311,液壓氣缸32與安裝板31活動鏈接,液壓氣缸32的底部螺紋連接有水平連接板34。安全防護組件7為工作臺1周圍提供保護功能,提高了設備的安全性能,壓合組件3和調節(jié)組件6便于為調節(jié)電機內部添加潤滑油,降低人工勞作,極大提高了注油的工作效率。參照圖2,工作臺1的靠近地面的一側放置有兩個儲料倉11,每個儲料倉11遠離工作臺1的一側固定連接有控制開關12,兩個控制開關12同時控制注油機的日常工作。安全防護組件7包括防護玻璃71和安全光柵72,安全光柵72位于兩側儲料倉11的兩側,并放置在工作臺1的上方,安全光柵72的輸入端和輸出端分別位于儲料倉11的兩側。 黑龍江打磨機注油機代理。江蘇電動工具注油機報價
1、注油泵注油泵是注油器的主要部件。每支注油泵用螺釘固定在箱體上,由凸輪軸的旋轉推動杠桿繞支承銷作擺動。當凸輪的偏心距逐漸減小時,在彈簧的作用下柱塞向下移動,使泵體的柱塞套內形成真空。由于大氣壓的作用將潤滑油由吸油管吸入,吸入的潤滑油經(jīng)過泵體內進油管道進入滴油管中,此時視油罩內亦處于真空狀態(tài),藉此真空將油從滴油管中吸出,吸出的油又由視油罩內的小孔重新進入泵體,這樣視油罩內形成為一密閉的通路。當偏心距逐漸增大時,柱塞向上移動將潤滑油經(jīng)注油閥排出送至各潤滑點??筛鶕?jù)用戶潤滑點的數(shù)目,在箱體上排布所需數(shù)目的注油泵。根據(jù)柱塞直徑和柱塞行程的不同有:中壓(16MPa)、高壓(32MPa)、超高壓(40、63、100MPa)三大類注油泵。注油泵與相應的油箱及傳動部份可組合成中壓、高壓、超高壓三大類注油器。2、油箱油箱是貯存潤滑油、安裝注油泵、支承凸輪軸的部件。每臺注油器通常有一至二個油箱(單聯(lián)為一個,雙聯(lián)為二個),注油泵排列固定于油箱頂部平面上,每支注油泵的工作由箱內凸輪軸上的凸輪帶動。凸輪軸按產(chǎn)品規(guī)格不同(即潤滑點不同)由不同數(shù)目的凸輪組成,凸輪軸由傳動部份帶動工作。 黑龍江避震注油機北京沖擊鉆注油機代理。
1.注油泵上端部分為空氣泵,由壓縮空氣進入配氣室通過滑塊滑閥氣流換向裝置,使空氣進入氣缸活塞上端或活塞下端,達到活塞在一定行程內自動換向進氣和排氣活塞作往復的運動。注油泵的下端部分是柱塞泵,它的動力來源于空氣泵,二者連接桿連...2.貯油筒內裝有密封活塞環(huán),使筒內油料由彈簧壓力作用下,將活塞壓向油面,能隔離污染保持油料清潔,同時能借助輸送泵口油脂充分吸收。1油系統(tǒng)中設有兩個并聯(lián)工作的注油器,低壓注油器和高壓注油器。2低壓注油器的作用:由于主油泵安裝在汽輪機高壓端的轉子上,所以離心式主油泵不能自吸,在啟停階段要靠高壓電動油泵供油,如果主油泵的入口進了空氣,會造成系統(tǒng)壓力波動,工況不穩(wěn)定,所以主油泵的進口必須保持一定的正壓,正常運行時,依靠注油器來保證主油泵的正常穩(wěn)定運行。3高壓注油器的作用:將主油泵或高壓電動油泵出口油壓通過注油器轉變成一定壓了的潤滑油,供汽輪機和發(fā)電機的軸承使用。
在密封本體的外側增加2個鉸點及相應連接裝置,用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭??刂葡渲饕糜谟捅秒姍C的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用XMTG系列智能溫控儀配K型或PT100熱電阻(0~300℃),能實現(xiàn)壓注過程中的自動加熱。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠、美觀大方,加熱元件采用220v或380v電源整套裝置采用380V或660v電壓供電,總容量為6KVA。而且可以實現(xiàn)壓注過程中的自動加熱,加熱時間短,壓注效果好。密封組件采用精密鑄造而成,采用剖分式結構,用鉸鏈螺栓連接結構,剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構,可以方便地固定于鋼絲繩上;在兩端增加兩個減摩導套,該導套主要是對鋼絲繩進行導向,延長密封圈的壽命。 黑龍江定量注油機代理。
每個注油孔注油時,注油壓力不足,需人力多次擠壓,達到出油目的,作業(yè)效率低,勞動強度大?,F(xiàn)有手持式注油***,容量為600ml,每次作業(yè)時,需多次更換油脂,造成油脂污染,油嘴堵塞。技術實現(xiàn)思路本技術所要解決的技術問題在于:如何解決油***注油勞動強度大、作業(yè)效率低及油嘴易堵塞的問題。為解決上述技術問題,本技術提供如下技術方案:移動式油脂注油機,包括底座、油桶、吸油泵及壓油板;所述油桶設置在底座的頂部中心處;所述壓油板設置在油桶的內部,所述壓油板的頂部連接有活動組件;所述活動組件的固定端固定在底座上。 【技術實現(xiàn)步驟摘要】移動式油脂注油機本技術涉及注油機注油,具體為移動式油脂注油機。技術介紹在車輛車體及制動注油過程中,必須對車輛各傳動軸、圓銷及傳動機構進行注油,保障車輛各部動作靈活、可靠,每輛車共有7個注油孔及若干圓銷,分布于車上、車下各部位。現(xiàn)有注油方式,作業(yè)人員需反復上下車輛,不斷擠壓手柄,造成注油速度慢,人員勞動強度大,作業(yè)效率低?,F(xiàn)有的注油方式,采用傳統(tǒng)的手持式注油***,以人力作為動力,靠杠桿施加壓力,通過千斤頂?shù)纫幌盗械臋C械系統(tǒng),對人工施加的壓力進行放大處理,從而達到10MPa左右的出油壓力。上海電動工具注油機代理。遼寧打磨機注油機定制
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提高形位公差精度,保證電機整機裝配質量,降低摩擦損耗等;降低雜散損耗措施,主要包括定子槽采用多槽數(shù),減少定、轉子槽口寬度,鐵心兩端采用非導磁材料;采用“正弦”繞組以削弱磁場中的高次諧波,削弱附加損耗,適當增加氣隙,轉子采用少槽,采用磁性槽楔,精確控制斜槽度,采用特殊斜槽等措施。2.降低電機損耗的關鍵制造技術零部件尺寸采用中間公差及提高形位公差精度,保證零部件在運輸、裝配時不變形,同時保證電機整機裝配質量,從而降低摩擦損耗。生產(chǎn)經(jīng)驗表明,采用軸承室滾壓工藝可有效提高軸承室配合部位的加工精度,減少軸承運轉精度帶來的一系列問題;采用軸承潤滑脂的在線定量注油技術,可穩(wěn)定地控制潤滑脂的注人量,保證批量生產(chǎn)的高效電機機械耗穩(wěn)定。中小型電機的軸承普遍采用滾動軸承,采用合適的質量潤滑劑。傳統(tǒng)的工藝方法是,在軸承裝配前在軸承內手工抹人潤滑油脂,然后裝配軸承,***利用油***再次對電機加注潤滑脂。這種手工加注油脂的方法存在的問題如下:涂抹量不易控制,對軸承部位潤滑、機械損耗都有影響;潤滑油脂易受污染,且手工抹人后電機零部件周圍有油污;工序多,操作不便。目前沒有能夠定量為電機注油的裝置。江蘇電動工具注油機報價
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