揚(yáng)州熱壓石墨制品供應(yīng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-10-09

    熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達(dá)到(1000±2)℃,成型壓力16~50MPa,保溫保壓時(shí)間為15~30min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機(jī)械強(qiáng)度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長(zhǎng)的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達(dá)國(guó)家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化性較強(qiáng),平均使用壽命可達(dá)30~40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高,抗氧化性能好,加工精度高等特點(diǎn),采用石墨原材料延長(zhǎng)了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。石墨模具電火花加工編輯模具在家電、汽車(chē)、機(jī)電、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域日益成為工業(yè)化批量生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備,承擔(dān)了這些工業(yè)中60%-90%的產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)。近年來(lái)高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質(zhì)量高,可加工范圍寬,特別是在復(fù)雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢(shì)是高速銑削所不能比擬的。石墨制品制造,就選億品鑫,是您的好選擇,有需要可以聯(lián)系我司哦!揚(yáng)州熱壓石墨制品供應(yīng)

揚(yáng)州熱壓石墨制品供應(yīng),石墨制品

石墨制品是由石墨材料經(jīng)過(guò)一系列加工工藝制成的產(chǎn)品。石墨是一種具有獨(dú)特性能的非金屬材料,它由碳元素組成,具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐高溫性、耐腐蝕性和潤(rùn)滑性等特點(diǎn)。石墨制品廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,如冶金、化工、機(jī)械、電子、航空航天等。石墨制品的種類(lèi)繁多,包括石墨電極、石墨坩堝、石墨換熱器、石墨密封件、石墨軸承、石墨棒、石墨粉等。這些產(chǎn)品在不同的領(lǐng)域中發(fā)揮著重要的作用,為各行業(yè)的發(fā)展提供了有力的支持。歡迎咨詢(xún)!臺(tái)州燒結(jié)石墨制品費(fèi)用億品鑫致力于3d石墨制品制造,有想法的可以來(lái)電咨詢(xún)!

揚(yáng)州熱壓石墨制品供應(yīng),石墨制品

    石墨化制品這類(lèi)制品包括石墨化電極,石墨化陽(yáng)極,石墨化塊,高純度高密度石墨等。這類(lèi)制品都是以石油焦或?yàn)r青焦為主要原料,后經(jīng)過(guò)200℃以上的高溫?zé)崽幚恚瑥亩篃o(wú)定形碳轉(zhuǎn)化為石墨。其特點(diǎn),C>99%、灰粉<;導(dǎo)電、電熱良好,耐腐蝕性好;生產(chǎn)工藝復(fù)雜而周期長(zhǎng),一般40~60天。二、炭素制品指成型后的毛坯,只經(jīng)1300℃左右的焙燒后可使用的制品,可分為低灰份炭素制品C>99%;多灰粉炭素制品C>90%,生產(chǎn)周期一般為30天。三、商業(yè)糊是指原料(破碎后的無(wú)煙煤或焦炭顆粒)與粘結(jié)劑在加熱條件下混合均勻后,不經(jīng)壓型及進(jìn)一步熱加工,而只要把加熱混合后的糊狀物料在常壓情況下,簡(jiǎn)單鑄成塊狀或裝入容器即可使用的制品。按用途可分為兩種,一種是作為連續(xù)自焙電極使用的;另一種是用途砌炭塊時(shí)粘結(jié)和填縫材料。商品糊制造工藝比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期較短,成本也較低。石墨化電極和石墨化陽(yáng)極石墨化電極用于電弧冶金爐作導(dǎo)電材料,冶煉各種合金鋼、鐵合金、有色金屬、稀有金屬等。冶煉硬質(zhì)合金和生產(chǎn)石英玻璃時(shí),也使用石墨化電極毛坯料車(chē)削成的各種石墨管、石墨坩堝。高純石墨經(jīng)過(guò)化學(xué)處理,水洗滌和高溫膨脹,得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是終的目的。

    終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來(lái)。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序,用機(jī)械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三種:(1)碾壓法;(2)模壓法;(3)擠壓法。一、碾壓成型法主要用來(lái)壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。1.單層平板連續(xù)碾壓法這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個(gè)工藝過(guò)程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的設(shè)備上進(jìn)行的。碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成:裝蠕蟲(chóng)石墨的料斗1,振動(dòng)給料裝置,2,輸送帶3四個(gè)壓力輥4,一對(duì)加熱器5,控制板材厚度的輥筒6壓花或圖案輥筒8和卷輥9切割刀10成品卷輥工作過(guò)程:高純石墨從料斗進(jìn)入給料裝置,落在輸送帶上。經(jīng)過(guò)壓力輥的碾壓,形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱,以出去料層中的殘存氣體,并使未膨脹的石墨后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中,按規(guī)定尺寸再壓一次,以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。后經(jīng)過(guò)切刀切割后,卷上成品筒。2、單層平板碾壓法單層平板碾壓,雖然壓板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚時(shí),其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板,采用多層單板疊加。億品鑫致力于石墨制品制造,有需要可以聯(lián)系我司哦!

揚(yáng)州熱壓石墨制品供應(yīng),石墨制品

    目前,石墨模具主要在以下幾個(gè)方面得到了的應(yīng)用:有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具近年來(lái),國(guó)內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)(或半連續(xù)的)制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)方法。國(guó)內(nèi)在銅,銅合金,鋁,鋁合金等方面已開(kāi)始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是合適的材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明,由于采用了石墨模具,因其導(dǎo)熱性能良好(導(dǎo)熱性能決定了金屬或合金的凝固速度),模具的自潤(rùn)滑性能好等因素,不但使鑄型速度提高,而且由于鑄錠的尺寸精確,表面光滑,結(jié)晶組織均勻,可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不僅提高了成品率,減少了廢品損失,而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。加壓鑄造用模具人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如,用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車(chē)零件等方面。離心鑄造用石墨模具石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國(guó)已采用壁厚為25毫米以上的人造石墨鑄模來(lái)離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損,可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后,如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損。石墨制品制造,就選億品鑫,是您的好選擇,用戶(hù)的信賴(lài)之選,歡迎您的來(lái)電哦!北京車(chē)載玻璃熱彎石墨制品廠

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    深圳市億品鑫精密科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事石墨熱彎模具和石墨制品的制造和銷(xiāo)售的企業(yè)。我們擁有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累,致力于為客戶(hù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。作為一家專(zhuān)業(yè)的石墨熱彎模具和石墨制品制造商,我們擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì),能夠滿足客戶(hù)的各種需求。我們可以根據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行工廠定制,提供個(gè)性化的解決方案。無(wú)論是小批量的打樣設(shè)計(jì)還是大批量的生產(chǎn)加工,我們都能夠高效地完成,為客戶(hù)節(jié)省時(shí)間和精力。目前,石墨模具主要在以下幾個(gè)方面得到了的應(yīng)用:有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具近年來(lái),國(guó)內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)(或半連續(xù)的)制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)方法。國(guó)內(nèi)在銅,銅合金,鋁,鋁合金等方面已開(kāi)始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是合適的材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明,由于采用了石墨模具,因其導(dǎo)熱性能良好(導(dǎo)熱性能決定了金屬或合金的凝固速度),模具的自潤(rùn)滑性能好等因素,不但使鑄型速度提高,而且由于鑄錠的尺寸精確,表面光滑,結(jié)晶組織均勻,可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不僅提高了成品率,減少了廢品損失,而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。揚(yáng)州熱壓石墨制品供應(yīng)

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