德州精益生產(chǎn)管理咨詢

來源: 發(fā)布時間:2021-12-31

生產(chǎn)現(xiàn)場改善基本的做法是通過有效的流程分析,找出生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費,并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的管理循環(huán),制定并實施改善方案,持續(xù)地追求現(xiàn)場價值的比較大化?,F(xiàn)場問題解決方法按照PD-CA的管理循環(huán)展開,具體包括8個基本步驟,也有人將其歸納為現(xiàn)場問題解決的8D法,這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力,快速解決現(xiàn)場問題。福特汽車是全力推行8D法的企業(yè),通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過在現(xiàn)場推行這一方法,調(diào)動了員工參與的積極性,提高了工廠的質(zhì)量水平,降低了生產(chǎn)成本,確保了準時交貨,并為客戶提供了更加周到的服務。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。5S現(xiàn)場管理如何在工廠成功推行?德州精益生產(chǎn)管理咨詢

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設備是進行生產(chǎn)的物質(zhì)基礎,設備狀況是否良好,是完成生產(chǎn)任務的重要因素。保證設備的正常運行,必須堅持合理的操作和及時的維護保養(yǎng)。操作人員、維修人員必須貫徹“維護為主,檢修為輔”的原則,認真執(zhí)行設備維護保養(yǎng)制度:貫徹設備誰使用誰負責維護、保養(yǎng)的原則。操作人員在運轉(zhuǎn)時要精心使用和保養(yǎng),保證安全運轉(zhuǎn)。維修人員在不能因檢修不及時或質(zhì)量差引起故障和事故。在用設備實行三級保養(yǎng)制:1)日常保養(yǎng):由操作人員班前班后進行,每班不少于20分鐘,對設備進行認真檢查,做好設備潤滑和場地清潔。2)二級保養(yǎng):以維修人員為主對設備進行部分解體檢查,暢通油路,調(diào)查設備各部位配合間隙,緊固松動部位。3)三級保養(yǎng):以維修人員為主,操作人員參加,對設備進行部分解體檢查和修理,更換或修復磨損零件,潤滑系統(tǒng)清潔換油,對電氣系統(tǒng)進行檢查修理。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。衢州5S管理咨詢6S現(xiàn)場管理的推行帶來的不只是現(xiàn)場環(huán)境的變化,更重要的是能提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。

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安全管理必須實現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。首先要建立班組考核機制,建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架,把責、權、利下放班組,將責任和權力變?yōu)閴毫蛣恿?,以調(diào)動每個職工的積極性,自覺主動參與安全管理,實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實現(xiàn)班組的自我管理,才能真正從基礎上夯實防線。安全管理應做到超前防范,關口前移,抓好典型。要主動出擊,自尋壓力,敢于揭丑。對存在的突出安全隱患,要抓住典型,擴大教育分析,使責任人引起震動,使員工得到教育。注重確立防范措施,突出預防為主的方針,對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關鍵人、關鍵崗位,重點加以控制,達到預防問題發(fā)生的目的。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。

隨著中國企業(yè)信息化的進行,基于標簽的現(xiàn)場管理與物流管理,以一個不可抵擋的趨勢,原因如下:中國企業(yè)ERP使用與發(fā)展已經(jīng)有數(shù)10年的歷史了,在此過程中,企業(yè)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)、感受并享受到了信息化給企業(yè)帶來的好處和重要性,可以說現(xiàn)在幾乎沒有一家不用信息化的企業(yè)。ERP是一個記賬式系統(tǒng),存在先天性的問題:人工記賬需要耗費人力,存在時間的滯后性,人工參與導致單貨不符問題。標簽系統(tǒng)就可以解決如上問題:掃碼數(shù)據(jù)采集,減少入單人里、實時數(shù)據(jù)采集、實貨掃碼單貨相符。標簽系統(tǒng)一物一碼管理,還進一步為企業(yè)提供了精益管理的方式:看板管理、人機料法的管控、先進先出、循環(huán)盤點、供應商庫存管理(VMI)、零庫存管理(JIT)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)的標簽管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。6S企業(yè)管理咨詢包括什么?

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設備是企業(yè)生存發(fā)展的物質(zhì)基礎,生產(chǎn)效率的高低是否穩(wěn)定提高,關鍵看設備能否正常運轉(zhuǎn)、安全運行,為此必須加強設備管理,建立健全設備管理制度。設備管理實行全過程的管理和責任追究制度,車間的每一個員工都要關心設備,維護保養(yǎng)好自己所使用的設備。發(fā)生設備事故,按照四不放過(事故原因沒有查清不放過;事故的責任者和員工沒有受到教育不放過;沒有制訂出防范措施不放過;事故責任者沒有得到處理不放過) 的原則進行分析處理。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。6S管理咨詢推行主要包括哪六個方面?普陀區(qū)安全管理咨詢

執(zhí)行6S管理咨詢有哪些好處?德州精益生產(chǎn)管理咨詢

5S倉庫管理制度-----常組織1.對所在的工作場所進行檢查。2.制定需要和不需要的判別基準。3.不需要物品。4.調(diào)查需要物品的使用頻率、決定日常用量。5.根據(jù)物品的使用頻率進行分層管理。5S倉庫管理制度------常規(guī)范定義:連續(xù)地、反復不斷地堅持前面3S活動。依句話就是養(yǎng)成堅持的習慣,并輔以一定的監(jiān)督措施。目的:通過制度化來維持成果。做法:1、認真落實前面3S工作。2、分文明責任區(qū)、分區(qū)落實責任人。3、視覺管理和透明度。4、制定稽查方法和檢查標準。5、維持5S意識。堅持上班5S一分鐘,下班前5S五分鐘,時刻不忘5S。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。德州精益生產(chǎn)管理咨詢

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