臨沂5S管理咨詢

導(dǎo)致不合格的原因有哪些？1、設(shè)計和規(guī)范方面包括：1）含糊或不充分；2）不符合實際的設(shè)計或零部件裝配公差設(shè)計不合理；3）圖紙或資料已經(jīng)失效。2、機器和設(shè)備方面包括：1）加工能力不足；2）使用了已損壞的工具、工夾具或模具；3）缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）；4）機器保養(yǎng)不當；5）環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；3、材料方面包括1）使用了未經(jīng)試驗的材料；2）用錯了材料；3）讓步接收了低于標準要求的材料；4、操作和監(jiān)督方面包括：1）操作者不具備足夠的技能；2）對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；3）機器調(diào)整不當；4）監(jiān)督不充分。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。6S現(xiàn)場管理包含哪些內(nèi)容？具體如何在工廠現(xiàn)場實施。臨沂5S管理咨詢

          6S的前身是5S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的企業(yè)現(xiàn)場管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項活動，因為日語中這五個單詞的羅馬拼音***個字母都是S故簡稱為5S管理。5S管理旨在通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，進而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。6S進入中國獲得了推廣，并且從制造型企業(yè)向服務(wù)業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦，究其原因如下：1、改善和提高企業(yè)形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)；5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)；6、降低生產(chǎn)成本；7、縮短作業(yè)周期，確保交期；8、改善員工精神面貌，使組織活力化。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。閔行區(qū)管理咨詢有哪些企業(yè)應(yīng)該如何有效推進5S現(xiàn)場管理？

       PDCA戴明循環(huán)有八個步驟1、分析現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題在做計劃之前，需要分析一下現(xiàn)狀是什么樣子的？問題在哪里？2、分析影響因素首先分析各種問題中的影響因素，此時可以用很多方法，比方說魚骨圖、5W2H、4M等等。3、分析主要因素把所有的分析因素分析完了后，再來分析主要因素是什么。找到主要因素才能夠徹底解決問題。4、采取措施分析到主要原因以后，針對主要原因采取措施。在采取措施的時候，要考慮下面的這幾個問題：我們?yōu)槭裁匆贫ㄟ@個措施？·這個措施為什么要制定？·要達到什么目標？·在什么地方去做？·由誰來做？·什么時候做？·怎樣做？這就是5W1H法。5、執(zhí)行就是按照措施計劃的要求去做，開始執(zhí)行，執(zhí)行一般都是要求員工去執(zhí)行。6、檢查把執(zhí)行結(jié)果與要求達到的目標進行對比，定計劃一定要分段來定，甚至每天、每個小時，都要有它的目標，這個時候才能檢查，如果沒有這個目標，是沒辦法檢查的。檢查完了以后進行對比。7、標準化把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標準。8、把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決每個問題不一定靠一個PDCA循環(huán)，就能解決掉，有時候可能要轉(zhuǎn)幾次。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。

常用的企業(yè)設(shè)備管理方面的工具還有MBTF分析法。在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計劃，是達到零故障的基本分析方法之一。其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動、管理和技術(shù)活動原始情報，具有很大的參考價值。MTBF分析表的簡明制作步驟：①選擇重點設(shè)備。②收集30以上或過去3-5年的故障資料。③繪出設(shè)備整體圖。標示易出故障的部位。④編制表時盡可能以圖形方式或顏色，記號來分類，以增加可讀性。⑤作出故障原因解析及對策，對策方法應(yīng)易懂易做。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢?！?S”活動是指對企業(yè)現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養(yǎng)的循環(huán)。

隨著各家企業(yè)越來越注重效率，精細化管理的作用也就顯現(xiàn)出來了。精細化管理是社會分工的精細化以及服務(wù)質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入，將精細化管理的思想和作風貫徹到企業(yè)每個環(huán)節(jié)的一種管理模式。企業(yè)實施實施精細化管理的意義：1）市場競爭日益激烈；2）趨于成熟和復(fù)雜的消費群體誕生；3）投資者和公司監(jiān)管機制趨于成熟；4）市場分工越來越細；5）產(chǎn)品利潤趨向于零；6）同質(zhì)化—企業(yè)經(jīng)營的全球性難題；7）追求精益，追求完美。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。推行5S現(xiàn)場管理前，需明確現(xiàn)場5S管理的目的和意義。威海制度建設(shè)管理咨詢

5S現(xiàn)場管理實施過程中，需要制訂哪些獎罰措施？臨沂5S管理咨詢

物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？1、倉儲部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。2、將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標識。3、儲存設(shè)計的基本原則應(yīng)考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進行。1）流動性：較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及插搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。3）物品大?。簝Υ嬖O(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。4）安全性物品的保管應(yīng)以安全為*一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。4、每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。臨沂5S管理咨詢