撫順鋼鐵廠6S培訓課程

設(shè)備管理在6S管理中的重要性不言而喻。企業(yè)更本質(zhì)、更重要、更基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場，是對把藍圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工的工作。企業(yè)通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量正基于此。從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6S”），因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個重要方面。在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔。從更深的層次上講還要預防、降低和消除設(shè)備“6源”，通過全員參與，在對設(shè)備進行清潔的掃的同時開展日常維護保養(yǎng)，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應的措施，消除隱患，從而延長設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間，更終實現(xiàn)設(shè)備效率比較大化目標。6S現(xiàn)場管理帶來的不僅是現(xiàn)場環(huán)境的變化，還能提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。撫順鋼鐵廠6S培訓課程

 6S現(xiàn)場管理與TPM全員生產(chǎn)保全管理咨詢的結(jié)合：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具，6S是TPM的基礎(chǔ)，有的企業(yè)分開實施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實施，它們各有各的特點，將6S管理與TPM結(jié)合應該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境，一個舒適整潔的工作環(huán)境，對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對設(shè)備故障進行預防保養(yǎng)與維護，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營轉(zhuǎn)變過程中應該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。上海鋼鐵廠6S手冊提高6S現(xiàn)場管理水平的措施。

     很多企業(yè)大家只注重生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理，而忽視辦公現(xiàn)場的6S實施，人員素質(zhì)相對較高的辦公區(qū)域的6S管理為何反比生產(chǎn)現(xiàn)場來得慢，其關(guān)鍵還是在思想意識上沒有產(chǎn)生根本轉(zhuǎn)變，這一現(xiàn)象必須要進行扭轉(zhuǎn)。企業(yè)辦公室現(xiàn)場推行6S活動為主線，向您一起闡術(shù)6S活動推行的全貌。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推行實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：明確現(xiàn)場6S管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念；重視辦公室區(qū)域的6S現(xiàn)場管理；掌握5個“S”的實施重點和方法；明確6S推行的步驟及流程；強化現(xiàn)場管理與改善的意識；能夠提升辦公室的現(xiàn)場管理水平。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。

企業(yè)6S管理知識：上海思坡特小編帶您來了解。整理：將工作現(xiàn)場的物品區(qū)分為要與不要，要的留下，不要的處理；整頓：將工作現(xiàn)場要的物品進行分類擺放，標識清楚。清掃：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。素養(yǎng)：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐6S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進步，是6S活動的重點。安全：進行安全改善，消除不安全現(xiàn)象杜絕不安全行為。6S現(xiàn)場管理整理的實施要點。

提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施：一制定管理的標準。按照6S管理的方案，制定6s管理的標準。對全體人員進行規(guī)范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標準，實行物品劃區(qū)放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進員工辦公理念、改善辦公環(huán)境，切實提高工作效率。二是有序分工，全面推進。為帶動全員參與，全面推進“6S”管理，運用以點帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點”指導員工對照實施。成立活動推進小組，重點加強過程改進、經(jīng)驗總結(jié)和先進方法宣傳推廣，提高員工對“6S”現(xiàn)場管理的認同，推進“6S”現(xiàn)場管理的開展。三是定期通報，嚴格考核。定期對活動開展情況進行檢查，將檢查結(jié)果進行通報曝光。實行流動紅旗和“紅黃牌”獎罰制度，積極開展部門和崗位評比，實行部門連帶責任制，強化考核力度，全力保障活動得到有效落實。在6S推行過程中，要對6S推行成果進行總結(jié)和發(fā)布，以達到激勵員工推行6S的熱情。廣東發(fā)電廠6S管理

6s管理是一項技術(shù)性很強的管理工作。撫順鋼鐵廠6S培訓課程

1986年首本5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標準化的推進，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”，但其精髓還是“5S”。撫順鋼鐵廠6S培訓課程