裝備制造業(yè)6S教材

“6S”含義及意義“6S”管理理論起源于日本的企業(yè)，是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，整理（Seiri）、整頓（Seion)、清掃（Seiso）、規(guī)范（Standdard）、素養(yǎng)（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”開頭故稱為“6S”?！?S”管理要求在整理中學(xué)會判斷，在整頓中學(xué)會節(jié)約，在清掃中學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)化，在規(guī)范中學(xué)會定置化、制度化，在素養(yǎng)中形成習(xí)慣，在操作中學(xué)會安全，培育和升華企業(yè)安全文化。⒈2推行“6S”管理的目標(biāo)“6S”管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)高素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)管理手段，其目標(biāo)是提升企業(yè)形象、提高安全水平、提高員工素質(zhì)、提高工作效率，提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透過細(xì)瑣、簡單的動作，潛移默化，改變員工的行為習(xí)慣，達(dá)到現(xiàn)場管理規(guī)范化、物資擺放定置化、庫區(qū)管理整潔化、安全管理常態(tài)化，建立良好的企業(yè)安全文化，使安全工作從有形管理走向無形管理，促進(jìn)公司各項工作目標(biāo)的順利實現(xiàn)。在6S推行過程中，要對6S管理進(jìn)行定期或階段性總結(jié)、歸納，以達(dá)到激勵員工推行6S的熱情。裝備制造業(yè)6S教材

      企業(yè)6S管理培訓(xùn)：對于工廠而言，目視管理與6S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實施目視管理和6S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。6S管理咨詢推行主要包括六個方面：1、整理：將工作場所的物品區(qū)分為“必要”與“不必要”兩類。不必要的物品要盡快處理掉，防止誤用，打造清爽的工作場所。2、整頓：將必要品分類擺放，標(biāo)識清楚。3、清掃：對設(shè)備進(jìn)行點檢，創(chuàng)造干凈亮麗的工作環(huán)境。4、清潔：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化維持3S成果。5、素養(yǎng)：員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的好習(xí)慣。6、安全：進(jìn)行安全改善，消除不安全現(xiàn)象，杜絕不安全行為。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。上海裝備制造業(yè)6S怎么做企業(yè)要想提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施。

      企業(yè)6S管理培訓(xùn)：上海思坡特企業(yè)管理咨詢有限公司帶您來了解6S管理意義：1、促成效率的提升；2、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；3、減少直至消除故障，保障品質(zhì)；4、保障企業(yè)安全生產(chǎn)；5、降低生產(chǎn)成本；6、縮短作業(yè)周期，確保交期；7、改善員工精神面貌，使組織活力化。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢?！皬?qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。 

      6S管理后3S是指：4S-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5S-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。6S-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S ，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前2S ，其目的*為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。6S現(xiàn)場管理中整理的實施要點。

      6S管理的推行需要遵循的基本步驟如下：⑴決策——誓師大會；⑵組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；⑶制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識牌，在車間懸掛；1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。6S文化是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合。江西6S管理方案

作為一名現(xiàn)場管理者，不僅要熟悉“6S”、了解“6S”，更要推行“6S”。裝備制造業(yè)6S教材

       6S管理對提高員工設(shè)備管理素質(zhì)具有重要作用。6S管理的主要指思想和技能兩個方面。思想方面，首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習(xí)慣;技術(shù)方面，操作工要主動打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實現(xiàn)清掃的同時，積極對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。4、6S管理-對設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核和持續(xù)改進(jìn)要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。設(shè)備進(jìn)行考核統(tǒng)計指標(biāo)主要有——規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。裝備制造業(yè)6S教材

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