北京氣液聚結器

GAS-LIQUID COALESCER氣液聚結器

氣液聚結器是從氣態(tài)流體中分離出霧滴或液滴的技術，廣泛應用于石油、化工（如 合成氨、硝酸、甲醇生產(chǎn)中原料氣的凈化分離），天然氣的開采、柴油加氫尾氣回收等 工藝過程，用于分離***有害物質或***回收有用物質。工藝氣體總是難以避免受到 油、水等液滴的影響，從而直接導致產(chǎn)品質量、產(chǎn)量的下降以及維修費用的上升。

PY系列氣體聚結器是一種獨特的兩級過濾概念，適用于 需要去除固體和液體的氣體流。流體由進口進入防沖擋板時去 除大顆粒固體和一些夾帶液體，收集在的集液包中。霧化的氣 體和微小固體流向聚結器濾芯，在這里油和水被聚結并且固體 被去除。流過聚結器濾芯的流體是從里到外。固體殘留在聚結 器濾芯中，聚結的水和油通過重力落到濾芯管板上，然后通過 排污管流到設備的出口。 聚結分離器生產(chǎn)廠家。北京氣液聚結器

PY系列氣體聚結器是一種獨特的兩級過濾概念，適用于 需要去除固體和液體的氣體流。流體由進口進入防沖擋板時去 除大顆粒固體和一些夾帶液體，收集在的集液包中。霧化的氣 體和微小固體流向聚結器濾芯，在這里油和水被聚結并且固體 被去除。流過聚結器濾芯的流體是從里到外。固體殘留在聚結 器濾芯中，聚結的水和油通過重力落到濾芯管板上，然后通過 排污管流到設備的出口。

氣液聚結器用于從加壓氣體中去除液體和固體。

氣液聚結器配有兩級過濾和分離系統(tǒng)：

1. 一個擋板去除流體中的大液滴和大固體顆粒。

過濾/聚結系統(tǒng)，用于去除細小固體顆粒和液滴。 貴州聚結器***氣/液聚結器的原理及應用。

是目前首先和普通使用的脫水方法。但這種方法只有對直徑大于50u m的水珠，并且有足夠的停留時間才有效，同時分離罐要求體積較大。而對于直徑小于50u m，尤其是直徑在1-10u m或更小的水滴，由于在分散體系中極其穩(wěn)定，用重力沉降法放置若干天也不會出現(xiàn)明顯的分離。因此，重力沉降法分離效率很低，對于一些分離效率要求嚴格的場合，重力沉降法不能滿足要求。

傳統(tǒng)纖維堆積聚結法則利用玻璃纖維的聚結作用，脫出介質中的游離水。但這種方法的玻璃纖維未經(jīng)特殊處理，脫水能力及脫水效率低；纖維堆積，結構不合理，纖維易塌落，易受介質中含有的極性表面活性劑污染，聚結作用逐漸喪失。從而影響脫水效果。同時，這種方法后續(xù)無分離過程，有些聚結出來但來不及沉降的小水滴仍將隨介質一起進入下游，從而影響下游介質的質量。

聚結器結構及工作原理：

1.結構

  過濾分離器是一個內部裝有一級濾芯(過濾聚結濾芯)、二級濾芯(分離濾芯)的金屬殼體,同時設手動、自動排氣氣閥(根據(jù)用戶要求)，不銹鋼放水閥、壓差表、直讀式壓差計(根據(jù)用戶要求)、在線取樣探頭閥、取樣接頭、安全閥(根據(jù)用戶要求)、水面監(jiān)視器(根據(jù)用戶要求)、伴熱裝置(根據(jù)寒帶地區(qū)用戶要求)等附件。

2.工作原理

原料進入過濾分離器后,首先匯集于鋁制托盤，再分散進入聚結濾芯由里向外，*步由過濾層濾除固體雜質，第二步通過破乳層,將乳化狀態(tài)的油水分離,第三步由聚結層將微小的水滴聚結成大的水滴,沉降于集水槽內；然后未來得及聚結的小水滴靠分離濾芯的斥水作用進一步分離 沉降于沉淀槽，由排水閥排出。干凈的燃料通過分離濾芯匯集于二級托盤，由過濾分離器的出口排出。

◎問題由來

液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工藝操作中發(fā)生的。當液體混合物冷 卻時，相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氫化合物為例，當溫度降低時液體中析出 水，形成很明顯的第二液相，導致產(chǎn)品混濁。同時，在廢水處理廠和蒸汽系統(tǒng)及油田出 水處理工藝中，油在水中形成分散相也會引發(fā)類似的問題。

這些液體的分離可能很困難，主要取決于兩相的物理性質。決定聚結器尺寸和選型 的主要因素之一是界面張力。我們聚結器能處理很寬界面張力范圍內的液體。 ***聚結分離器的制作方法。四川芯式聚結器工作原理

聚結分離器是如何給油品脫水的？北京氣液聚結器

液一液聚結分離器是一個內部裝有兩組不同功能的濾芯，外部裝有液位計、壓差計、放氣閥、排污（放水）閥、在線取樣接頭等附件的金屬殼體。液一液聚結分離器的基本結構如下圖：

工藝流程

  1.為了延長聚結分離器中聚結濾芯的使用壽命和提高脫水效率，推薦在聚結分離器前加裝一臺預過濾器。預過濾器的目的主要是用來濾除介質中較大的固體顆粒雜質和氧化鐵、硫化鐵等有害雜質。

  2.每臺裝置都設計有旁路，便于在更換設備濾芯時，保證系統(tǒng)連續(xù)工作。

  3.每臺裝置底部都設計有排污口，有利于污物排出及分離出的介質回收利用。

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