i為1至4的整數(shù))氨與碳酸銨作為浸提劑浸提劑中有效碳酸根的摩爾濃度可以按下式計算：c浸提劑碳酸根＝(n原礦總鋅-n原礦碳酸鋅)×a/v浸提劑c浸提劑碳酸根為浸提劑中有效碳酸根的摩爾濃度，n原礦總鋅為含鋅原礦中的鋅元素的物質(zhì)的量，n原礦碳酸鋅為含鋅原礦中的碳酸鋅的物質(zhì)的量，v浸提劑為浸提劑體積，a為系數(shù)，a的取值為100％～600％，推薦150％～250％。浸提劑中碳酸根的質(zhì)量濃度可根據(jù)摩爾濃度換算。推薦的浸提劑有效碳酸根濃度可使原礦中的鋅浸出完全，并且可實現(xiàn)碳酸根在工藝中的循環(huán)，又能避免過多的碳酸根對后續(xù)工藝處理造成壓力。浸提劑與含鋅原礦粉的重量比沒有特別限制，只要鋅成分可以被浸出即可。推薦浸提劑與含鋅原礦粉的重量比為3:1至5:1，既可得到滿意的浸提效果，又避免浸提劑的浪費。浸提的溫度沒有特別限制，只要使原礦中的鋅成分被浸出即可。推薦在常溫下進行浸提，例如在15～30℃下進行浸提；也可在稍高的溫度下(如30～55℃)進行浸提。也可根據(jù)實際條件選擇合適的溫度。將氧化鋅原礦與浸提劑混合后進行攪拌，攪拌時間沒有特別限制，只要使原礦中的鋅成分被浸出即可，推薦攪拌時間為1～4小時，更推薦1～2小時。在一次浸提過程中。氧化鋅對腸道微生物的影響有什么？江西橡膠氧化鋅
推薦150～350℃。煅燒得到的產(chǎn)物為混合物，如果煅燒溫度在150～350℃，則煅燒產(chǎn)物主要成分為氧化鋅和氫氧化鈣，還可能有少量碳酸鈣；如果采用更高的煅燒溫度，則氫氧化鈣、碳酸鈣還可能進一步轉(zhuǎn)化為氧化鈣，故煅燒產(chǎn)物主要含氧化鋅、氧化鈣。步驟6二次浸提向一次煅燒步驟得到的的混合物中加入配制好的第二浸提劑，進行攪拌浸提，推薦攪拌1～4小時。第二浸提劑可以是氨和碳酸氫銨的混合水溶液，或氨和碳酸銨的混合水溶液，或氨、碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液，推薦為氨-碳酸銨水溶液，其中總氨質(zhì)量濃度為6～12％，有效碳酸根質(zhì)量濃度為8～15％。在本步驟中，一次煅燒產(chǎn)物中的氫氧化鈣(或氧化鈣)與第二浸提劑中的水、有效碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，混合物中的氧化鋅則轉(zhuǎn)化為碳酸氨合鋅([zn(nh3)i]co3，i為1至4的整數(shù))。反應(yīng)完成后過濾除去碳酸鈣沉淀，過濾得到的濾液為含有鋅氨絡(luò)離子的第二浸出液，用于后續(xù)的加壓結(jié)晶步驟。步驟7加壓結(jié)晶將二氧化碳?xì)怏w壓入第二浸出液，使第二浸出液中的游離氨轉(zhuǎn)換為碳酸銨，鋅成分則失去絡(luò)合條件，以堿式碳酸鋅的形式結(jié)晶沉淀。結(jié)晶壓力控制為～，該過程反應(yīng)溫度低溫優(yōu)于高溫。由于水溶液中的碳酸銨在常壓下達(dá)到70℃能自行分解。江西橡膠氧化鋅氧化鋅丁香油對活髓牙是否存在刺激性?
如果步驟3對浸出液進行了較為完全的脫碳，則本步驟攪拌反應(yīng)時鋅成分主要以鋅酸鈣的形式沉淀；如果步驟3將浸出液中的部分有效碳酸根除去，則本步驟攪拌反應(yīng)時鋅成分的一部分以氫氧化鋅的形式與碳酸鈣共沉淀，另一部分轉(zhuǎn)化為鋅酸鈣而沉淀。反應(yīng)溫度沒有特別限制，可以是例如15～90℃，推薦20～90℃，進一步推薦30～60℃；或者也推薦15～25℃的反應(yīng)溫度，該溫度范圍具有無需加熱、節(jié)能且減少氨揮發(fā)的優(yōu)點。反應(yīng)～2小時(推薦～1小時)后即可進行過濾，無需長時間的反應(yīng)和陳化過程。反應(yīng)后進行過濾，過濾得到第二固體和第二濾液，可向第二濾液通入二氧化碳，然后作為浸提劑循環(huán)用于含鋅原礦的浸提。第二固體的成分以鋅酸鈣為主，也可能含有一定量的碳酸鈣、氫氧化鋅。本步驟中加入的氫氧化鈣和/或氧化鈣的物質(zhì)的量與濾液中鋅氨絡(luò)離子的物質(zhì)的量之比推薦1～，更推薦1～。或者，本步驟也可以采取逐漸添加物料并進行觀察的方式進行，逐步加入氫氧化鈣和/或氧化鈣，直至沉淀物不再增多為止。步驟5一次煅燒在本步驟中，取步驟4得到的第二固體進行煅燒，使第二固體中的鋅酸鈣分解；如果第二固體中含有氫氧化鋅，則煅燒過程還會將氫氧化鋅轉(zhuǎn)化為氧化鋅。煅燒溫度在150～1050℃。
圖3為實施例2制備的納米氧化鋅的透射電鏡照片，從透射電鏡照片可以觀察到納米氧化鋅的存在，其粒徑約3～6nm，晶面間距約為，對應(yīng)(002)晶面。本發(fā)明的實施例3：納米氧化鋅，按質(zhì)量份數(shù)計算，包括、％的乙醇為制備原料。納米氧化鋅的制備方法，按上述含量取各組分，先將，20℃攪拌溶解，得到氫氧化鈉的乙醇溶液，之后繼續(xù)加入，20℃攪拌溶解后，升溫到80℃，在80℃回流攪拌2小時后，經(jīng)離心、乙醇洗滌去除雜質(zhì)，30℃干燥即可獲得納米氧化鋅。本發(fā)明的實施例4：納米氧化鋅，按質(zhì)量份數(shù)計算，包括、％的乙醇為制備原料。納米氧化鋅的制備方法，按上述含量取各組分，將，30℃攪拌溶解后，升溫到80℃，在80℃回流攪拌2小時后，經(jīng)離心、乙醇洗滌去除雜質(zhì)，30℃干燥即可獲得納米氧化鋅。氧化鋅的三大新用途？
所述浸提劑中的有效碳酸根的摩爾濃度為：c浸提劑碳酸根＝。n原礦總鋅-n原礦碳酸鋅)×a/v浸提劑c浸提劑碳酸根為所述浸提劑中的有效碳酸根的摩爾濃度，n原礦總鋅為所述含鋅原礦中的鋅元素的物質(zhì)的量，n原礦碳酸鋅為所述含鋅原礦中的碳酸鋅的物質(zhì)的量，v浸提劑為所述浸提劑的體積，a的取值范圍為100％～600％，推薦150％～250％；所述第二浸提劑中總氨的質(zhì)量濃度為6％～12％，有效碳酸根的質(zhì)量濃度為8％～15％。在本公開進一步的實施方案提供的兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法中，所述浸出液中的鋅氨絡(luò)離子濃度(以鋅元素的質(zhì)量計)為10g/l以上,推薦10～50g/l，更推薦10～25g/l。在本公開進一步的實施方案提供的兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法中，在所述沉淀步驟中加入的氧化鈣和/或氫氧化鈣的物質(zhì)的量為所述浸出液中的有效碳酸根的物質(zhì)的量的100％至130％，推薦100％至110％。在本公開進一步的實施方案提供的兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法中，在所述沉淀步驟中加入的氧化鈣和/或氫氧化鈣的物質(zhì)的量為：n預(yù)處理＝(n浸出液碳酸根-n鋅氨絡(luò)離子)×bn預(yù)處理為沉淀步驟中添加的氫氧化鈣和/或氧化鈣的物質(zhì)的量，n浸出液碳酸根為浸出液中的有效碳酸根的物質(zhì)的量。這些氧化鋅的發(fā)展史，你了解嗎？浙江EVA氧化鋅型號
氧化鋅、氧化鎂和硬脂酸在配方起什么作用?江西橡膠氧化鋅
向凈化后的浸出液加入145克氧化鈣，用于沉淀碳酸根，反應(yīng)1小時后進行過濾。取過濾后的液體5000毫升，加入20克氫氧化鈣用于鋅酸鈣的合成，攪拌進行反應(yīng)，反應(yīng)1小時后進行過濾，過濾后得到以鋅酸鈣為主要成分的固體。將鋅酸鈣固體在105℃下進行干燥2小時，再經(jīng)300℃煅燒。取80克煅燒后的固體，放入800毫升的氨-碳酸銨混合液(氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度12％)中進行攪拌浸提，攪拌時間為2小時，然后進行過濾。將過濾后的濾液加熱到70℃后置入反應(yīng)釜中，將壓縮二氧化碳?xì)怏w通入反應(yīng)釜進行反應(yīng)，控制壓力，取樣檢驗，當(dāng)液體中鋅濃度低于％時停止二氧化碳的加入，抽入正壓過濾器進行過濾。過濾后的堿式碳酸鋅按液固比10:1加水進行兩次漂洗，漂洗后的堿式碳酸鋅在105℃下干燥2小時，再經(jīng)800℃煅燒2小時，所得氧化鋅產(chǎn)品經(jīng)檢驗分析，其中氧化鋅含量％。實施例3云南某地鋅礦，鋅含量％，原礦氧化率％，該礦中的鋅成分以碳酸鋅為主要存在形式。取2000克氧化鋅原礦，放入6000毫升的氨-碳銨混合液(總氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度3％)中進行攪拌浸提，浸提溫度常溫，攪拌時間為2小時，然后進行過濾，過濾后的液體中含鋅成分(以氧化鋅當(dāng)量計)％，液體中碳酸根質(zhì)量濃度％。江西橡膠氧化鋅
杭州龍卷風(fēng)化工有限公司致力于化工，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。杭州龍卷風(fēng)化工作為環(huán)保材料技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù)；銷售：化工原料、橡膠助劑及產(chǎn)品（除危險化學(xué)品及易制毒制品）；貨物進出口（法律、行政法規(guī)禁止的項目除外，法律、行政法規(guī)限制的項目在取得許可后方可經(jīng)營）（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動）的企業(yè)之一，為客戶提供良好的炭黑，預(yù)分散母粒，氧化鋅，其余常規(guī)助劑小料。杭州龍卷風(fēng)化工不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務(wù)。杭州龍卷風(fēng)化工始終關(guān)注化工行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。