當(dāng)以一端孑L軸線為基準(zhǔn)來求同軸度時(shí)，此時(shí)對(duì)于測(cè)量裝置的測(cè)量精度要求非常高，因?yàn)楫?dāng)孔間距大時(shí)，同軸度誤差受測(cè)量誤差的影響很大。如圖2所示，在左側(cè)基準(zhǔn)圓柱上測(cè)量兩個(gè)截面圓，構(gòu)造一條直線。假設(shè)基準(zhǔn)圓柱上兩測(cè)量截面間的距離較小，距離為10mm，而基準(zhǔn)圓柱一截面與被測(cè)圓柱一截面間的距離較大，距離為100mm，即該檢測(cè)方案的同軸度對(duì)采樣點(diǎn)的敏感系數(shù)很大。如果基準(zhǔn)圓柱第二截面圓的圓心有5“m的測(cè)量誤差，則測(cè)量軸線到達(dá)被檢截面時(shí)已偏離了5μmxl00／10=50μm。此時(shí)即使被檢軸線與基準(zhǔn)軸線完全同軸，同軸度誤差的測(cè)量結(jié)果也會(huì)有接近2μm×50=100μm的誤差。所以，對(duì)于減速器軸承孔這種“短基準(zhǔn)、長距離”的同軸度檢測(cè)問題來說，測(cè)量誤差容易被放大。實(shí)際中，應(yīng)以兩軸承孔的公共軸線作為基準(zhǔn)，然后分別求得兩端軸線的兩端點(diǎn)到基準(zhǔn)軸線的距離，四者距離中的最大值的2倍作為減速器兩端軸承孔的同軸度。該測(cè)量方法類似于傳統(tǒng)的芯軸檢測(cè)方式，也類似于零件的裝配過程，同時(shí)也避免了測(cè)量誤差放大的現(xiàn)象產(chǎn)生。激光位移傳感器的研究與發(fā)展需要不斷地研究和改進(jìn) 。推薦位移傳感器推薦廠家
激光位移傳感器在鋰電極片測(cè)厚行業(yè)應(yīng)用范圍廣。其采用的激光光點(diǎn)呈橢圓形，長軸直徑遠(yuǎn)大于正負(fù)極材料顆粒，在測(cè)量時(shí)能起到厚度平均的作用，不會(huì)因?yàn)闃O片表面的顆粒太大導(dǎo)致測(cè)量過程中出現(xiàn)極小范圍內(nèi)的波峰和波谷。因此，采用該激光位移傳感器做測(cè)厚儀用于測(cè)量鋰電池正負(fù)極極片厚度是合適的。激光位移傳感器具有非接觸式的測(cè)量特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量位移、三維尺寸、厚度、表面輪廓、物體形變、振動(dòng)、液位等多種測(cè)量功能。在鋰電極片測(cè)厚行業(yè)中，激光位移傳感器可以快速、準(zhǔn)確地測(cè)量電極片的厚度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。新型位移傳感器經(jīng)銷批發(fā)激光位移傳感器的使用需要注意安全事項(xiàng) 、避免將激光束直接照射在人眼上。
激光位移傳感器在精密制造行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。如在汽車制造中，激光位移傳感器可以用于測(cè)量車身的變形和尺寸，確保汽車的質(zhì)量和安全性能。在航空航天制造中 ，激光位移傳感器可以用于測(cè)量航空器件的尺寸和變形，以及機(jī)翼的形狀和彎曲度。在微電子制造中，激光位移傳感器可以用于測(cè)量芯片的尺寸和形狀，確保芯片的質(zhì)量和性能。因此，激光位移傳感器在精密制造行業(yè)中具有重要的作用。激光位移傳感器在工業(yè)生產(chǎn)過程中可以發(fā)揮出其優(yōu)越的測(cè)量性能，實(shí)現(xiàn)非接觸在線測(cè)量位移、三維尺寸、厚度、表面輪廓、物體形變、振動(dòng)、液位、工件分揀等功能。激光位移傳感器不僅可以用于檢測(cè)各種大型構(gòu)件如橋梁、飛機(jī)和艦船骨架、機(jī)床導(dǎo)軌的定位安裝，還可以用于檢測(cè)各種微小的變形和形狀，確保工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量和安全性能。激光位移傳感器的快速響應(yīng)時(shí)間和高精度性能使其在精密制造行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。
近年來，重型貨車及大型客車的發(fā)展對(duì)車橋的承載能力、輸出轉(zhuǎn)矩等能夠滿足嚴(yán)重超載的性能提出了更高的要求。減速器是驅(qū)動(dòng)車橋的重要部件。減速器殼總成中，對(duì)動(dòng)齒輪軸承孑L之間的同軸度精度要求是汽車穩(wěn)定運(yùn)行和齒輪正確嚙合的關(guān)鍵，因此對(duì)車橋減速器兩端軸承孔同軸度的研究有重要的意義。同軸度是機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)中常見的一種形位公差。對(duì)于規(guī)則軸類零件，一般可采用V型支架、鋼球加杠桿百分表或偏擺儀等檢具及組合輔具來檢測(cè)同軸度；對(duì)于箱體類孔零件，一般可采用芯軸加杠桿百分表或利用圓度儀來檢測(cè)同軸度，但對(duì)于一些大型零部件(如機(jī)床主軸等)、不規(guī)則軸類零件以及箱體零件的不規(guī)則內(nèi)孔，采用常規(guī)方法測(cè)量同軸度則很難實(shí)現(xiàn)或非常麻煩。此時(shí)常用的方法有激光準(zhǔn)直法、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)與激光位移傳感器法。激光準(zhǔn)直法通過選用多個(gè)內(nèi)孔截面來測(cè)量同軸度誤差口，該方法并不能全方面地反映孔內(nèi)信息，不適合于高精度孑L內(nèi)同軸度測(cè)量。激光位移傳感器具有響應(yīng)速度快、精度高、不受磁場、溫度影響等優(yōu)點(diǎn)。
激光位移傳感器在手機(jī)組裝行業(yè)中也有著廣泛的應(yīng)用。在手機(jī)制造過程中，需要對(duì)各個(gè)組件進(jìn)行精確的測(cè)量，以確保其質(zhì)量和可靠性。其中，激光位移傳感器可以應(yīng)用于段差測(cè)量。通過將激光發(fā)射光束投射到被測(cè)組件表面，利用漫反射效應(yīng)接收反射光并將光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸出，從而獲取被測(cè)組件的位移信息。通過使用激光位移傳感器進(jìn)行段差測(cè)量，可以快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)出組件間的差異，從而提高手機(jī)制造過程的效率和質(zhì)量。此外，激光位移傳感器還可以應(yīng)用于手機(jī)外觀檢測(cè)、液晶屏組裝等領(lǐng)域，為手機(jī)制造過程提供準(zhǔn)確 、可靠的測(cè)量數(shù)據(jù)。為了優(yōu)化激光位移傳感器在手機(jī)組裝后的段差測(cè)量等行業(yè)應(yīng)用，需要進(jìn)一步提高其測(cè)量精度和穩(wěn)定性。在制造過程中，激光位移傳感器可能會(huì)受到環(huán)境因素的影響，如溫度、濕度等，這可能會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，需要對(duì)激光位移傳感器進(jìn)行精確定標(biāo)和校正，以確保其測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。在實(shí)際應(yīng)用中，還應(yīng)根據(jù)具體需求選擇合適的激光位移傳感器型號(hào)和參數(shù)，以滿足不同應(yīng)用場景的測(cè)量需求。激光位移傳感器的測(cè)量范圍通常較窄 ，但是可以通過搭配不同的反射板、透鏡等配件實(shí)現(xiàn)不同范圍的測(cè)量。推薦位移傳感器推薦廠家
激光位移傳感器的研究有助于提高中國制造業(yè)的核心競爭力 。推薦位移傳感器推薦廠家
實(shí)驗(yàn)前先調(diào)整實(shí)驗(yàn)裝置，使轉(zhuǎn)軸軸心線與平移臺(tái)行進(jìn)方向平行，每次采集數(shù)據(jù)前將轉(zhuǎn)軸回到編碼器設(shè)置的機(jī)械原點(diǎn)，再進(jìn)行軸承孔內(nèi)表面信息的采集，然后求出兩端軸承孑L理想軸心線相對(duì)于轉(zhuǎn)軸軸線的位置即可。圖6給出軸承孑L與轉(zhuǎn)軸軸心線的簡圖形式。圓柱為圓柱孔內(nèi)表面，0Z為轉(zhuǎn)軸軸心線，X0y為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一周數(shù)據(jù)點(diǎn)所在的橫截面，沿著軸OZ，二維激光傳感器X軸測(cè)量范圍內(nèi)有多少個(gè)采樣點(diǎn)就有多少個(gè)垂直于軸OZ的平面。0Z。為圓柱孔理想軸心線。易知，當(dāng)傳感器繞著轉(zhuǎn)軸OZ旋轉(zhuǎn)，激光在圓柱孔截面XOy將會(huì)是類橢圓的形狀。所求的目標(biāo)是在坐標(biāo)系XyZ中，理想軸心線o。Z。所在的直線方程。一種方法是用橢圓公式，對(duì)在截面X0y上的數(shù)據(jù)點(diǎn)利用小二乘法擬合出截面中心，然后通過各截面的中心點(diǎn)，再利用小二乘法擬合出理想軸心線0。Z。，進(jìn)而計(jì)算出同軸度。另一種方法直接對(duì)全部點(diǎn)用小二乘法擬合出理想軸心線。本文采用后一種思路，因?yàn)楹笠环N只采用了一次小二乘法，且小二乘法用的公式是圓函數(shù)方程，能更加精確地求出圓柱的理想軸心線。推薦位移傳感器推薦廠家