3D玻璃鍍膜分類:3D玻璃在已應(yīng)用領(lǐng)域可作為OLED顯示屏幕,也可做裝飾效果成為手機(jī)后殼蓋板。因此鍍膜工序也可以根據(jù)用途進(jìn)行分類。顯示屏幕主要在拋光后鍍上AF防指紋漠,主要作用是防污、防指紋、抗劃傷;裝飾性膜層主要是PVD顏色膜,根據(jù)客戶具體需求來設(shè)計(jì)
3D玻璃鍍膜工藝流程
3D玻璃成型:工程設(shè)計(jì)圖紙后,輸入數(shù)據(jù)到基板CNC切割機(jī)里進(jìn)行粗胚制作,再使用自動(dòng)高效精細(xì)CNC進(jìn)行加工仿型。熱彎成型,得到完美曲率弧面的3D曲面玻璃。再將倒邊成型的產(chǎn)品利用平磨設(shè)備進(jìn)行雙面拋光,蕞后進(jìn)行超聲波清洗。 激光切割玻璃的原理 。本地平板電腦視窗防護(hù)鏡片參考價(jià)
超薄玻璃的加工技術(shù)超薄電子玻璃加工是指以平板電子玻璃原片為基材,采用物理方法、化學(xué)方法及其組合等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),對(duì)玻璃進(jìn)行再加工,將其制成具有新的結(jié)構(gòu)、功能或形態(tài)的玻璃產(chǎn)品,提高玻璃產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值,從而擴(kuò)大玻璃材料的應(yīng)用領(lǐng)域。超薄玻璃原片的制備方法主要有浮法、溢流下拉法和垂直引上法等。1、超薄電子玻璃的切割加工主要包括兩部分:一是玻璃原片的切割;二是加工后的電子玻璃的切割。目前,超薄電子玻璃切割方式主要有兩種:傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金或金剛石刀輪切割,以及新興的激光切割等。2、超薄電子玻璃用作保護(hù)屏玻璃時(shí),需要有較高的耐沖擊強(qiáng)度及耐磨性,但玻璃為脆性材料,表面存在格列菲斯裂紋等缺陷,受到較小外部應(yīng)力時(shí)就容易發(fā)生斷裂,需要通過強(qiáng)化提升玻璃強(qiáng)度及耐磨性。化學(xué)強(qiáng)化是將玻璃置于熔融堿鹽中,使玻璃表層中的小離子與熔鹽中的大離子交換,由于交換后體積發(fā)生變化,在玻璃表面形成壓應(yīng)力,內(nèi)部形成張應(yīng)力,從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的效果。國(guó)產(chǎn)平板電腦視窗防護(hù)鏡片生產(chǎn)企業(yè)3D曲面玻璃將是未來智能手機(jī)的可見創(chuàng)新。
控制橫掰掰斷時(shí)間:掰斷時(shí)間的提前或滯后決定了掰斷輥的掰斷動(dòng)作時(shí)間,參數(shù)設(shè)置必須保證橫切刀印到達(dá)掰斷輥正上方時(shí)玻璃剛好掰斷,玻璃掰斷后會(huì)與掰斷輥同步下落,所以要根據(jù)不同厚度對(duì)掰斷時(shí)間進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。此外,由于刀印不在掰斷輥比較高點(diǎn),所以通常薄玻璃掰斷動(dòng)作要提前,厚玻璃掰斷動(dòng)作需滯后,調(diào)整過程中要根據(jù)實(shí)際的掰斷位置做好調(diào)整。玻璃從錫槽出來經(jīng)退火窯降溫輸送至冷端切割區(qū),在此過程中受設(shè)備的穩(wěn)定性以及工藝調(diào)整的影響,常常會(huì)形成玻璃帶的翹曲。尤其是薄玻璃生產(chǎn)時(shí),變形尤為強(qiáng)烈,在退火窯會(huì)聽到類似打鼓的聲音。玻璃帶不平整會(huì)嚴(yán)重影響切割精度,這就對(duì)錫退工序的控制提出了嚴(yán)格要求。雖然目前玻璃翹曲仍不能很好的完全解決,但在有效的手段內(nèi)可對(duì)玻璃翹曲進(jìn)行一定的改善,要求錫槽兩側(cè)拉邊機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),玻璃帶受力均勻,橫向溫差小,縱向降溫梯度合理,從而確保玻璃帶傳輸至切割區(qū)域時(shí)板面趨于平整,在一定范圍內(nèi)使玻璃帶波動(dòng)性降低,以降低玻璃帶對(duì)切割精度的影響。
智能硬件時(shí)代,無論是功能性還是裝飾性的要求,玻璃作為外觀件的趨勢(shì)已經(jīng)顯現(xiàn),特別是未來有望配合無線充電、光學(xué)傳感器等應(yīng)用。2013CES展中Luminae推出全球第1款全玻璃鍵盤,索尼在今年CES展上推出玻璃揚(yáng)聲器GlassSound。玻璃材料具有精致、美觀、立體感強(qiáng)等優(yōu)勢(shì),被各類消費(fèi)電子廠商作為展現(xiàn)產(chǎn)品特色的手段也被應(yīng)用在產(chǎn)品外觀件上。伴隨玻璃與傳感器和顯示系統(tǒng)結(jié)合,智能硬件可以實(shí)現(xiàn)可調(diào)光、智能顯示、變色車窗、玻璃顯示屏等多種應(yīng)用。金屬外殼的一大缺點(diǎn)是無線充電方案較難,未來一定會(huì)是無線充電及各類無線傳感器的時(shí)代,因此玻璃在電學(xué)屏蔽方面具有先天優(yōu)勢(shì)。超薄玻璃的產(chǎn)品應(yīng)用。
激光切割玻璃技術(shù)的用途玻璃激光切割新技術(shù)推廣并移植到大批量的生產(chǎn)線中,經(jīng)過了長(zhǎng)時(shí)間的工程應(yīng)用驗(yàn)證,不僅得到了技術(shù)可行的充分證明,而且取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益??梢杂糜诖罅康厣a(chǎn)各種各樣的小玩具、飾品、擺掛件和生活用的玻璃制品。在下述的情況下,如:存在玻璃破碎危險(xiǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn);電子行業(yè)中用于裝有玻璃的通訊移動(dòng)產(chǎn)品的制造;包含薄玻璃易碎部件的產(chǎn)品,如傳感器、觸控板或玻璃外殼,又如:研發(fā)新產(chǎn)品,需要新的加工手段來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新特征;希望減少加工步驟來降低生產(chǎn)成本;現(xiàn)有的生產(chǎn)遇到經(jīng)濟(jì)壓力需要巨大的生產(chǎn)方式改良等,玻璃激光切割新技術(shù)都成為優(yōu)先。玻璃激光切割是一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù),已在電子、汽車、建筑行業(yè)得到應(yīng)用(顯示器、手機(jī)平板的屏幕、汽車的車窗、擋風(fēng)玻璃等),同時(shí)該技術(shù)能用在加工其他易碎材料,如制造電子行業(yè)晶圓的陶瓷材料,其他半導(dǎo)體行業(yè)常見的材料等都有望成為激光引致應(yīng)力切割加工的對(duì)象。在節(jié)能減排要求的大環(huán)境下,下一個(gè)相當(dāng)有潛力的應(yīng)用行業(yè)將是太陽能產(chǎn)業(yè)。相信激光切割技術(shù)會(huì)越來越成熟,激光切割玻璃的技術(shù)的發(fā)展也將會(huì)越來越好。玻璃未來的創(chuàng)新在外觀應(yīng)用。國(guó)內(nèi)平板電腦視窗防護(hù)鏡片銷售
帶你了解什么是3D玻璃鍍膜?本地平板電腦視窗防護(hù)鏡片參考價(jià)
Pavonine開發(fā)出超薄玻璃偏光板PavonineKorea持續(xù)投入研發(fā),成功開發(fā)出了既具有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力又具備可利用性的新型偏光板。Pavonine Korea開發(fā)的產(chǎn)品通過在厚度為50?,尺寸為370×470㎜的玻璃薄板上復(fù)制100以上納米Pitch的納米圖案制作成偏光板。是在印刷的納米圖案上涂布金屬的反射型偏光板,可用于目前的PVA偏光板難以實(shí)現(xiàn)的各種前列產(chǎn)品上。
中建材蚌埠院“超薄觸控玻璃關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”成果蚌埠院通過改各科研體制、強(qiáng)化激勵(lì)措施、打造創(chuàng)新平臺(tái),使人才、技術(shù)、資本充分融合,在超薄觸控玻璃高偳化升級(jí)方面每年向前跨越一大步,實(shí)現(xiàn)了從1.1毫米超薄到0.12毫米極薄的跨越,屢次刷新世界紀(jì)錄。超薄觸控玻璃的成功問世凝聚了200多名科研人員和凱盛工匠的智慧與心血,先后突破1000多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)瓶頸,研發(fā)攻堅(jiān)和工程建設(shè)成為了中國(guó)創(chuàng)造和中國(guó)制造的“凱盛加速度”。 本地平板電腦視窗防護(hù)鏡片參考價(jià)
深圳市泉晶電子科技有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在廣東省等地區(qū)的通信產(chǎn)品行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**深圳市泉晶電子供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,員工精誠(chéng)努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng),我們一直在路上!