手機3D玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝的流程主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→開?！鶸V轉(zhuǎn)印→鍍膜（PVD）→印刷（絲?。瘒娡浚D雕→檢包→貼合→包裝等，工藝流程長，品質(zhì)要求高，良率低。一、工程確認客戶圖紙是否可以生產(chǎn)，制作本廠圖紙及菲林，并確認流程。（圖紙菲林需有制作日期，編號。有修改及時更新，收回舊圖紙及菲林），下達指令單,樣品全線跟蹤。二、CNC開料材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質(zhì)。板材玻璃在進入深加工作業(yè)時，第1道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm余量），把數(shù)據(jù)輸入到玻璃基板CNC切割機里進行粗坯制作，俗稱開料。注意事項：玻璃切割機需能夠高效的進行直線、圓孔、曲線切割，這樣可大量節(jié)省后續(xù)蓋板玻璃CNC成型、拋光等工序的加工時間，對蓋板玻璃行業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本有著十分積極的意義。第1道工序和普通蓋板一樣。三、CNC精雕玻璃（磨邊）CNC精雕玻璃是采用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進行磨邊，去除余量；并通過鉆頭將玻璃原料進行倒邊和鉆孔，用細砂輪對外形及攝像頭孔精加工，以滿足蕞終成品要求。加工精度達0.01mm手機蓋板玻璃的檢驗標準。安徽蓋板玻璃質(zhì)檢
此后三星的柔性O(shè)LED顯示屏資源采用柔性O(shè)LED顯示屏+3D曲面玻璃蓋板的組合來生產(chǎn)Galaxyedge系列手機，以出色的設(shè)計和獨特的操作體驗獲得了空間的成功，而LG的柔性O(shè)LED顯示屏資源則獲得了蘋果AppleWatch的認證，產(chǎn)能給了蘋果智能手表項目，同樣也是采用了貼合高鏹度的超硬蓋板材質(zhì)：微晶高鋁玻璃和藍寶石，以柔性O(shè)LED顯示屏+2.5D蓋板的組合模式出貨給蘋果。其實蓋板玻璃的設(shè)計理念與加工模式，主要是借鑒鐘表玻璃鏡片深加工行業(yè)的經(jīng)驗。從鐘表玻璃鏡片的設(shè)計與應(yīng)用中可以發(fā)現(xiàn)，3D曲面玻璃比2D平面玻璃具有更好的外觀表現(xiàn)模式，以及更佳的防護效果。其中雙曲率的3D曲面玻璃表現(xiàn)尤佳，在抗跌落、防劃傷、高靜壓試驗上，明顯優(yōu)于2D平面玻璃。特別是應(yīng)用在智能手機、智能手表等移動終端產(chǎn)品的柔性顯示屏的防護上，效果比較好。國產(chǎn)蓋板玻璃按需定制解讀手機屏幕蓋板＂2.5D玻璃＂。
300億+消費電子蓋板市場基礎(chǔ)之上，車載市場仍在擴容。近年全球手機出貨量中樞約為14億部，我們估算其對應(yīng)的泛手機蓋板領(lǐng)域（包括蓋板、后殼、貼片）市場空間約為224億元，如考慮到平板電腦等其他電子產(chǎn)品防護玻璃用量，市場空間可擴容至350億元。車載顯示大屏化、多屏化趨勢催生蓋板玻璃新市場。按照單車配屏尺寸不同，我們估算車載屏領(lǐng)域短、中、長期市場空間分別為30、100、300億元，遠期或可再造一個消費電子市場容量。........
隨著蓋板玻璃的原材料強度提高，行業(yè)多數(shù)手機品牌的設(shè)計，還是走上了致敬蘋果之路。特別是中國的國產(chǎn)品牌，在機海戰(zhàn)術(shù)失效后，在玻璃蓋板上的設(shè)計方式，完全撞臉蘋果的風格，上面都在聽筒部位開了孔。當大家繼續(xù)跟隨蘋果在手機正面加入指紋識別功能后，玻璃蓋板的下部還需要增加指紋識別模組鉆孔。當增加指紋識別位置開孔后，玻璃蓋板加工的良率和產(chǎn)能一度往下波動下滑，導致一些品牌為了搶占市場份額，在一個較長的時期內(nèi)，寧愿沿用后置指紋識別模組方案，來避免玻璃蓋板開孔所造成的供應(yīng)不平穩(wěn)。甚至有些品牌為了更好的應(yīng)對因玻璃蓋板產(chǎn)生的售后問題，在手機出廠前，直接加貼玻璃鋼化膜。此舉不但迎合了習慣貼膜的中國用戶，成為其真正關(guān)心用戶體驗的營銷口碑，也降低了玻璃蓋板的生產(chǎn)加工成本，加快了手機上市出貨速度，還免除了很多因玻璃蓋板意外損傷所帶來的售后成本。
當前智能手機的硬件性能和軟件體驗，都已經(jīng)遇到了一定的瓶頸。如何能在產(chǎn)品體驗上抓住用戶的心，成了很多產(chǎn)業(yè)鏈人員關(guān)心的話題。蘋果剛發(fā)布的手機，不但增加了防水功能，同時去掉HOME鍵的物理按鍵和耳機插孔等，也是為了迎合更多用戶的需求 揭秘:3D玻璃蓋板的熱轉(zhuǎn)印技術(shù) 。
玻璃的強化類型：玻璃進行特殊處理后，表面硬度大幅提升，提高玻璃表面抗劃傷能力，以及抗沖擊能力，這就是玻璃的強化。玻璃的強化方法有二種，對應(yīng)不同玻璃厚度，物理強化和化學強化。而消費類電子產(chǎn)品通常用的是化學強化工藝，與物理強化比較，主要優(yōu)點效率高及化學強化后不翹曲變形，蕞主要的是表面應(yīng)力較高。
為什么同樣的強化條件，鈉鈣玻璃sodalime=8μm；而GorillaDOL=40μm？化學強化增強玻璃抗劃傷及抗沖擊強度，形象一點就是在澆注水泥時一定要有鋼筋，主要原因是Gorillaglass為高鋁酸鹽玻璃，原料里Al2O3的含量高，達10-15%，而鈉鈣玻璃含量只為1-2%。Al+是一種良好的活性催化劑，會加快Na+與K+的交換。Al2O3具有比表面積大（約為200-600m2/g）和孔隙率大的特征，有強的吸附能力和催化活性，是一種理想的催化劑。所以，可以使用氧化鋁作為催化劑來縮短化學強化時間，節(jié)省成本及提高效率。化學強化后的玻璃，玻璃具有非常好的柔韌性，具有一定抗沖擊力。雖然玻璃加工藝已經(jīng)非常成熟，但是基于工藝復雜及良率，成本還是較高，目前取代玻璃后蓋的仿玻璃復合材質(zhì)應(yīng)運而生，對玻璃材質(zhì)后蓋占有率會有沖擊。 蓋板玻璃的行業(yè)應(yīng)用。安徽蓋板玻璃誠信推薦
手機玻璃蓋板生產(chǎn)工藝簡介。安徽蓋板玻璃質(zhì)檢
浮法玻璃亦稱退火玻璃，世界上約9成的平面玻璃都是使用于1950年代由皮爾金頓玻璃公司的阿士達·皮爾金頓爵士 (Sir Alastair Pilkington) 所發(fā)明的浮法玻璃制成；方法是將玻璃熔液倒進一缸熔解的錫內(nèi)，玻璃浮上錫面后自然形成兩邊平滑的表面，慢慢冷卻及成長帶狀離開錫缸。之后經(jīng)過火打磨便成為接近完全平的玻璃。通常玻璃會以標準的厚度生產(chǎn)，分為2、3、4、5、6、8、10、12、15、19和22毫米。在浮法玻璃發(fā)明以前，退火玻璃亦會以吹或卷壓法生產(chǎn)。這些方法都難以制成全平的玻璃，除非加以成本很高的機械打磨。
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