手機(jī)屏幕結(jié)構(gòu)中有兩種玻璃，一種是視窗防護(hù)玻璃，一種是基板玻璃。從結(jié)構(gòu)拆分上看，當(dāng)前手機(jī)屏幕主要由視窗防護(hù)玻璃、觸控模組、顯示模組三大主要部分構(gòu)成，而顯示模組結(jié)構(gòu)中還包含兩片基板玻璃。視窗防護(hù)玻璃（CoverLens）具有強(qiáng)度高、透光率高、韌性好、抗劃傷、等特點(diǎn)，其內(nèi)表面須能與觸控模組和顯示屏緊密貼合、外表面有足夠的強(qiáng)度，達(dá)到對平板顯示屏、觸控模組等的保護(hù)功能，目前也有部分廠商將視窗防護(hù)玻璃改進(jìn)后用于電子產(chǎn)品外殼和后蓋。我們通常說的蓋板玻璃指的就是視窗防護(hù)玻璃?；宀ＡВ℅lasssubstrate）是顯示模組的重要構(gòu)成部件。顯示模組可以簡單理解為“三明治”結(jié)構(gòu)，即將液晶夾雜在兩片玻璃基板之間。基板玻璃的質(zhì)量與顯示模組所呈現(xiàn)的分辨率、透光度、厚度、重量、可視角度等性能高度相關(guān)，因而基板玻璃作為重要材料其對于顯示模組的意義可類比于硅晶圓之于半導(dǎo)體一文看懂手機(jī)蓋板化學(xué)強(qiáng)化玻璃。定制蓋板玻璃參考價格
手機(jī)3D玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝的流程主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→開模→UV轉(zhuǎn)印→鍍膜（PVD）→印刷（絲?。瘒娡浚D雕→檢包→貼合→包裝等，工藝流程長，品質(zhì)要求高，良率低。一、工程確認(rèn)客戶圖紙是否可以生產(chǎn)，制作本廠圖紙及菲林，并確認(rèn)流程。（圖紙菲林需有制作日期，編號。有修改及時更新，收回舊圖紙及菲林），下達(dá)指令單,樣品全線跟蹤。二、CNC開料材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質(zhì)。板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時，第1道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進(jìn)行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm余量），把數(shù)據(jù)輸入到玻璃基板CNC切割機(jī)里進(jìn)行粗坯制作，俗稱開料。注意事項(xiàng)：玻璃切割機(jī)需能夠高效的進(jìn)行直線、圓孔、曲線切割，這樣可大量節(jié)省后續(xù)蓋板玻璃CNC成型、拋光等工序的加工時間，對蓋板玻璃行業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本有著十分積極的意義。第1道工序和普通蓋板一樣。三、CNC精雕玻璃（磨邊）CNC精雕玻璃是采用精雕機(jī)砂輪槽對毛坯玻璃進(jìn)行磨邊，去除余量；并通過鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔，用細(xì)砂輪對外形及攝像頭孔精加工，以滿足蕞終成品要求。加工精度達(dá)0.01mm上海蓋板玻璃誠信推薦手機(jī)蓋板玻璃加工全過程。
但在蘋果驗(yàn)證原型機(jī)的過程中，不但出現(xiàn)了前面故事中的樹脂蓋板保護(hù)片被劃傷的問題，還出現(xiàn)了按壓電容屏?xí)r，因形變造成的電容噪聲附加處理問題，過多地?cái)D占了當(dāng)時并不強(qiáng)悍的芯片計(jì)算能力。蘋果為解決這些難題，購買了中國臺灣工研院的單層雙面SENSOR結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)li來穩(wěn)定電容屏形變噪聲，并在康寧的協(xié)作下，把微晶玻璃配方重新利用起來，用在了電容屏前蓋板保護(hù)玻璃上，從此在移動終端領(lǐng)域開啟了智能手機(jī)與電容觸摸屏組合的新時代，蓋板玻璃也逐步成了絕大多數(shù)智能手機(jī)的標(biāo)配，蘋果也從此開始統(tǒng)一觸控顯示面板的工藝規(guī)范，成為整個行業(yè)跟隨、模仿、致敬的對象。但在蘋果驗(yàn)證原型機(jī)的過程中，不但出現(xiàn)了前面故事中的樹脂蓋板保護(hù)片被劃傷的問題，還出現(xiàn)了按壓電容屏?xí)r，因形變造成的電容噪聲附加處理問題，過多地?cái)D占了當(dāng)時并不強(qiáng)悍的芯片計(jì)算能力。蘋果為解決這些難題，購買了中國臺灣工研院的單層雙面SENSOR結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)li來穩(wěn)定電容屏形變噪聲，并在康寧的協(xié)作下，把微晶玻璃配方重新利用起來，用在了電容屏前蓋板保護(hù)玻璃上，從此在移動終端領(lǐng)域開啟了智能手機(jī)與電容觸摸屏組合的新時代，蓋板玻璃也逐步成了絕大多數(shù)智能手機(jī)的標(biāo)配，蘋果也從此開始統(tǒng)一觸控顯示面板的工藝規(guī)范。
隨著蓋板玻璃的原材料強(qiáng)度提高，行業(yè)多數(shù)手機(jī)品牌的設(shè)計(jì)，還是走上了致敬蘋果之路。特別是中國的國產(chǎn)品牌，在機(jī)海戰(zhàn)術(shù)失效后，在玻璃蓋板上的設(shè)計(jì)方式，完全撞臉蘋果的風(fēng)格，上面都在聽筒部位開了孔。當(dāng)大家繼續(xù)跟隨蘋果在手機(jī)正面加入指紋識別功能后，玻璃蓋板的下部還需要增加指紋識別模組鉆孔。當(dāng)增加指紋識別位置開孔后，玻璃蓋板加工的良率和產(chǎn)能一度往下波動下滑，導(dǎo)致一些品牌為了搶占市場份額，在一個較長的時期內(nèi)，寧愿沿用后置指紋識別模組方案，來避免玻璃蓋板開孔所造成的供應(yīng)不平穩(wěn)。甚至有些品牌為了更好的應(yīng)對因玻璃蓋板產(chǎn)生的售后問題，在手機(jī)出廠前，直接加貼玻璃鋼化膜。此舉不但迎合了習(xí)慣貼膜的中國用戶，成為其真正關(guān)心用戶體驗(yàn)的營銷口碑，也降低了玻璃蓋板的生產(chǎn)加工成本，加快了手機(jī)上市出貨速度，還免除了很多因玻璃蓋板意外損傷所帶來的售后成本。
當(dāng)前智能手機(jī)的硬件性能和軟件體驗(yàn)，都已經(jīng)遇到了一定的瓶頸。如何能在產(chǎn)品體驗(yàn)上抓住用戶的心，成了很多產(chǎn)業(yè)鏈人員關(guān)心的話題。蘋果剛發(fā)布的手機(jī)，不但增加了防水功能，同時去掉HOME鍵的物理按鍵和耳機(jī)插孔等，也是為了迎合更多用戶的需求 超薄玻璃和蓋板玻璃。
蓋板產(chǎn)品性能在硬度上線性加強(qiáng)受到加工經(jīng)濟(jì)性制約復(fù)盤康寧大猩猩系列產(chǎn)品迭代進(jìn)程，跨越式技術(shù)迭代空間變小，產(chǎn)品更新集中于抗摔和抗劃傷兩個維度。初代大猩猩玻璃產(chǎn)生于2007年，配合iphone4橫空出世，從GG2到GG5代產(chǎn)品，康寧在蓋板玻璃性能上不斷突破創(chuàng)新，相繼提出了輕薄化，耐劃傷以及抗摔性等新的產(chǎn)品概念。GG5作為突破性的一代產(chǎn)品首ci引入了抗摔測試的概念，并將抗摔高度進(jìn)行了量化。但我們可以觀察到從GG6開始，康寧產(chǎn)品更新主要圍繞著抗摔和抗劃傷兩個性能進(jìn)行線性加強(qiáng)，從GG5到蕞新的GG7，抗摔高度從1.2米上升至2米，抗劃傷性能上在測試中承受力從4牛頓提升至8牛頓。
手機(jī)玻璃蓋板檢測難點(diǎn)解析。四川蓋板玻璃市場報價
蓋板玻璃生產(chǎn)工藝之電鍍。定制蓋板玻璃參考價格
玻璃蓋板的加工過程中，除了生產(chǎn)過程中工藝管控帶來的良率損失外，外觀設(shè)計(jì)中額外的鉆孔作業(yè)，也是引起良率下降的蕞主要原因之一。同時在玻璃蓋板上開孔，也直接降低了玻璃蓋板的強(qiáng)度，導(dǎo)致整個智能手機(jī)行業(yè)的售后維修比例中，有七成十成是因?yàn)椴Ａw板強(qiáng)度不足所造成意外損傷。為了避免在玻璃蓋板上開孔，智能手機(jī)廠商也采取了很多措施來規(guī)避。在早年玻璃原材料強(qiáng)度低，加工好的玻璃蓋板強(qiáng)度只有現(xiàn)在一半左右的時候，HTC、聯(lián)想等智能手機(jī)廠商都曾犧生手機(jī)的外觀美觀性，在聽筒音腔貫孔部位，采取挖槽的方式來替代鉆孔作業(yè)，來降低玻璃蓋板的加工難度，保證加工良率、出貨速度，提高玻璃蓋板的整體強(qiáng)度。
而Sony則曾采用在聽筒和實(shí)體按鍵部位完全斷開，鑲?cè)胧謾C(jī)信息提醒燈條和天線帶的設(shè)計(jì)，不但讓集成了觸控功能的玻璃蓋板保持了較高的強(qiáng)度，保證了TOL觸控顯示器件的良率和出貨速度，也保留了手機(jī)雙面玻璃設(shè)計(jì)的完美視覺。后來夏普為了提高手機(jī)整體的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)顯示器件三邊無邊框功能，還設(shè)計(jì)了骨傳導(dǎo)技術(shù)使整個手機(jī)屏幕產(chǎn)生振動震動來傳導(dǎo)聲音，從而實(shí)現(xiàn)蓋板不用開孔 定制蓋板玻璃參考價格
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