產品的小批量生產多品種切換零件上料，當今自動化一個非常大的發(fā)展趨勢是柔性生產，當顧客一個產線必須兼容不同產品生產，且要求迅速切換時即便零部件只有細微特點的不一樣，傳統式振動盤必須拆換盤面，再次調試，用時長，生產無法調試平穩(wěn)；振動盤經?？?，且當零部件類型多的情況下，不一樣零部件的振動盤面的保存也是一個異常繁雜的難題，乃至調試拆換都必須尋求振動盤供應商在場，而柔性供料器結合視覺效果抓取，可儲存多種物料的選料程序，一分鐘切換產品品種生產，頂點緊密結合當今柔性小批量生產多品種的自動化要求。柔性供料器可實現多種控制模式，例如手動調節(jié)、程序控制和遠程控制，方便實用。安徽柔性振盤有哪些
針對部分產品，生產精度要求較高，可以加入下視覺飛拍功能二次定位，生產時從震動盤取走的產品經過下視覺時會再拍照計算偏差，保證高精度取放的同時不影響生產效率。目前傳統供料系統多以振動盤為主，多個振動盤搭配多個支架，供料方式也是固定流道，且不能按照物料尺寸等進行分揀，產品換型周期長，靈活性差，卡料和劃傷情況時有發(fā)生，實用性不高，臺達柔性供料系統解決方案徹底解決了精細零件裝配自動化中節(jié)拍快、精度高、物料損傷小的小批量多品種快速換料的生產需求痛點，在實際的工程應用中，不論是表面易損傷的電鍍產品，異性分料困難，還是正反面特征識別等各類上料的疑難雜癥都可以解決，獲得了客戶一致好評。安徽柔性振盤有哪些柔性供料器的使用可以減少生產過程中的環(huán)境污染和能源消耗，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
柔性供料器的優(yōu)勢是：（1）適合所有幾何形狀的零件：99%的零件可以使用,其中包括任意幾何形狀及易損傷的精細零件；（2）溫和進給零件：多達11種運動方式，零件能在任意方向上移動、翻轉，無需循環(huán)往復輸送，零件損傷較小，料盤可快速拆卸清洗；（3）高可靠性和耐久性：基于先進的頻率擬合共振技術，無其他動力源；（4）定位：基于集成的可調節(jié)背光光源，零件能被準確地檢測定位拾?。唬?）快速準確輔助定位零件：基于零件的個性定制化振動盤（孔、槽、齒、材料），零件可被快速振動排布供抓??；（6）快速換型生產：無需更換結構硬件，迎合當前工業(yè)自動化生產中小批量、多品種的柔性生產需要。
傳統供料方式確有一些制約因素：不同零件的振動盤不可共用，多個振動盤需搭配多個支架，供料方式也是固定流道，并且不能按照物料的顏色尺寸等進行分揀，產品換型周期長，靈活性差。其次，對于一些工藝要求嚴格的生產工況，如使用傳統振動盤供料，卡料和劃傷情況時有發(fā)生，不但增加制造成本，處理卡料問題也需耗費人力。振動盤的后期維護也十分不便利，若有損壞情況，大多數情況下只能換新，通用性不高。為了解決傳統供料系統這些弊端，愛普生推出了柔性供料解決方案（柔性供料器），穩(wěn)定快捷，維護簡單，一機多用，方便換型。如整體機架設計為標準工作站，并增加標準輸送機構，即可作為標準模塊加入產線，能極大提高產線設備的通用性，有效降低改造成本。柔性供料器的供料速度和供料量可以根據生產需求動態(tài)調整，提高供應效率。
針對市場主要有零件整列機、排列機、柔性振動盤等機型，幾類機型功能相互互補，有些正反面形狀特征不明顯的情況下，用柔性振動盤是比較合適的選擇。柔性振動盤的結構分為料盤、光源、振動激勵源、控 制器和控制軟件，共有五大部分組成。一款好的的柔性振動盤主要表現在軟件和振動激勵源的選用，振動激勵源的好壞決定了零件在料盤里振動的幅度，零件是否能快速彈起所需高度，就是由激勵源決定的。柔性振動盤的軟件決定了用戶的操作是否便利，每一款軟件的價值除了基本控制功能外。那就是要有良好的人機界面和人機交互性，用戶在選擇不同零件整列時能快速上手，節(jié)省調試時間。柔性供料器的控制系統可實現多點控制和遠程控制，方便操作和管理。安徽柔性振盤有哪些
柔性供料器可通過數據分析和挖掘，幫助企業(yè)做出更為準確的決策和規(guī)劃。安徽柔性振盤有哪些
在汽車制造過程中引入流程柔性，即使每個汽車裝配廠同時具有多條不同的生產線以應對消費市場對不同車型的彈性需求，或者如果一條生產線經過改造調整后可以進行多個相似商品的生產，也可以看作是流程柔性的一種加入形式。由于流程柔性提供了根據需求變化調整產品生產計劃的能力，所以我們可以通過對比這種調整前后的某些指標來衡量柔性添加后的效果好壞。對于一般的生產問題，主要衡量指標可選為預期銷售量和產能利用率，因為預期銷售量能直接意味著生產的較直接效益，產能利用率能間接說明工廠現有資源的投資回報程度。柔性振動盤搭配視覺引導系統，以及機器人抓取，能夠解決傳統振動盤解決不了的上料問題?？商钛a微小產品，精密產品的供料空白。安徽柔性振盤有哪些