**微晶鋁合金生產技術

RSP鋁合金在航空航天設備中的廣泛應用。其特點是RSP鋁合金可通過加工獲得要求的反射面精度，并且在使用中保持其精度。光學系統(tǒng)中，要求反射鏡的反射面高度平滑。RSP鋁合金因為其工藝特點本身具有高平整度，表面晶粒均勻，且有良好的加工性和拋光度能很好滿足高度平滑要求。在空間環(huán)境中，溫度環(huán)境的變化會破壞反射鏡鏡體的溫度場的平衡。對反射鏡面型會造成不利影響。RSP鋁合金的熱膨脹系數(shù)低，鏡面穩(wěn)定性好，導熱系數(shù)大，導熱快，有利于減小鏡體內部溫度梯度，快速平衡溫度，減小熱應力產生的形變上海微聯(lián)微晶鋁合金。**微晶鋁合金生產技術

RSA鋁合金有高性價比優(yōu)勢。采用**的工藝技術，實現(xiàn)了低成本的大批量制造。整體性能優(yōu)勢。⑴與AlSi50殼體相比：如果殼體為單一成分的AlSi50，那么與AlSi27蓋板的焊接難度大。梯度的封裝殼體同時兼顧了優(yōu)良的焊接性能和低的熱膨脹系數(shù)。從而實現(xiàn)了電子封裝管殼的柔性制造。⑵與鋁碳化硅Al/SiC相比：鋁碳化硅雖然也具有熱導率高，熱膨脹系數(shù)低的優(yōu)點，但其制備工藝復雜，機械加工性能差，普通刀具無法加工，產量受限，同時加工后表面難以電鍍處理，使其應用領域也受到限制。⑶與可伐合金相比：可伐合金雖然具有低熱膨脹系數(shù)，但其熱導率差、密度高，不能滿足電子設備輕量化的要求。⑷與銅鎢、銅鉬相比：將銅與熱膨脹系數(shù)較低的W或Mo混合形成復合材料，該材料雖然可以獲得較高的熱導率，但密度卻比可伐合金還高，重量大。各種型材微晶鋁合金RSA-905微晶鋁合金無需表面鍍層。

RSP鋁合金在航空領域中的應用，在反射鏡，尤其在紅外觀測設備中。RSP鋁合金材料的導熱系數(shù)高，散熱快，有利于減小反射鏡本體的溫度梯度，快速的平衡溫度。不僅可以減小熱應力引起的形變。還有利于整體設備觀測效果。減少本身熱量對觀測結果的干擾。溫度變化不僅會影響反射鏡鏡面面型變化，同時會影響其支撐結構。材料不匹配。膨脹系數(shù)不一致，會影響整個系統(tǒng)，造成結構位移。選用RSP鋁合金做鏡面材料，與支撐結構的金屬材料熱膨脹系數(shù)接近，溫度對整體光學系統(tǒng)的影響小

普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。造成表面不平整，熱膨脹系數(shù)大。微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使的兩種金屬形成均質的合金，使晶粒越細。這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，更是很好的綜合了兩種金屬的特點。高耐磨性能和精加工性能。以及低的膨脹系數(shù)。在航天領域中，RSP鋁合金的 度和低膨脹系數(shù)，可以做空間設備的零部件。RSP的高平整度和易加工性，可以做反射鏡。熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性能高?？梢詰迷诟呔芄I(yè)半導體部件。微晶鋁合金的特點是什么？上海微聯(lián)告訴您。

上海微聯(lián)實業(yè)的微晶鋁合金材料的應用。RSA-905微晶結構，適合精密拋光加工，應用反射鏡和光學透鏡模具。特點：1，表面平整度好小于1nm2，不需要在表面鍍層3，成型后穩(wěn)定性高4，熱膨脹系數(shù)低5，高導熱率6，輕量化解決方案。RSA-443熱穩(wěn)定性和機械性能高，可以應用于高精密工業(yè)半導體部件。特點：1，優(yōu)越的可加工性2，比剛度高3，成型后穩(wěn)定性高4，熱膨脹系數(shù)低5，高導熱率6，輕量化解決方案。RSA-6061可用于獲得1nm的表面粗糙度，使其成為視覺和紅外光學系統(tǒng)的一個促成因素應用可以精加工的微晶鋁合金。特種微晶鋁合金RSA-905

空間觀測材料級別的鋁合金。**微晶鋁合金生產技術

RSP鋁合金可以應用在空間觀測設備上。在空間的低溫環(huán)境下，鋁合金反射鏡與其安裝的支撐結構的金屬材料的膨脹系數(shù)接近。，降低其膨脹系數(shù)不匹配的影響，可以避免了光機系統(tǒng)材料膨脹系數(shù)不一致帶來的熱應力和應變。保證其光學系統(tǒng)參數(shù)長期穩(wěn)定在一個參數(shù)范圍值內。RSP鋁合金可以用現(xiàn)有的車，磨，銑等工藝快速制作加工反射鏡基本結構，充分發(fā)揮鋁合金材料易成型的特點。同時可以用單點金剛石車削工藝加工反射鏡鏡面。可以直接獲得滿足光學系統(tǒng)成像質量高的光滑表面。RSP鋁合金的抗疲勞性好，實業(yè)壽命長。在航空航天材料應用中有良好的性價比~**微晶鋁合金生產技術