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      常見的數(shù)碼印花缺點及其原因來源：數(shù)碼印花網11.色點系小點狀的顏色污斑。通常在色漿中有未溶解之染料或附著有雜質的情況下發(fā)生。12.摩擦污點(拖色)系在印花花紋尚未充分干燥時接觸異物，摩擦著花紋部分的顏色、又沾污到其它部分所形成的疵點。此疵點多在已印花織物干燥不充分的狀態(tài)下因不注意而被拖著或接觸到什么東西的情況下發(fā)生。13.染料飛濺(網版彈跳、濺漿、散漿沾污)系因色漿飛濺造成的色點沾污。該疵點多在滾筒印花的加工速度快，篩網印花中起版動作不當，色漿粘度不合適等情況下發(fā)生。14.紗尾沾污系印花坯綢(布)的紗尾在印花織物上造成的紗線狀污疵。多因印花坯綢(布)的紗線處理不良所致。15.深邊(中深、深淺邊)即布兩邊及一邊與布中間的色相或深度不一。系由于織物練漂工程不良或篩網框、刮漿板安裝不良、刮漿板壓力不勻以及浸軋或發(fā)色工程不當所致。占地5000平方米的漢唐傳動印花導帶加工發(fā)貨中心.福建**印花導帶源頭直供

印花過程中面料的邊出現(xiàn)越來越偏原因：進布時,面料未放正解決方法：在把面料放到導帶上時,注意左右位置2、噴印時突然出現(xiàn)白條或圖案模糊原因：噴頭堵塞。解決方法：清洗噴頭3、噴印時出現(xiàn)一道道白條或黑條,或出現(xiàn)虛邊原因一：噴頭出現(xiàn)堵頭或斜噴解決方法：清洗噴頭原因二：步進不準解決方法：對導帶前進控制進行調整4、噴印時出現(xiàn)白條或黑條,并出現(xiàn)左右不等寬的現(xiàn)象原因：導帶左右的張力不均勻，或主動輥和張力輥不平行。解決方法：調節(jié)導帶和張力輥使其張力均勻5、噴印時導帶不前進原因一：電器控制箱中的控制電源出差錯解決方法：檢查電源原因二：交流伺服驅動器上的數(shù)據(jù)線松動解決方法：檢查數(shù)據(jù)線連接6、噴印直線圖案時,出現(xiàn)鋸齒狀原因一：面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產生鋸齒狀解決方法：控制好面料拉幅率<2%原因二：導帶黏性不夠,面料與導帶產生滑移解決方法：根據(jù)具體情況進行處理7、噴印后發(fā)現(xiàn)有沾色原因一：面料較薄,噴印時把染液噴印到導帶上后未及時清洗解決方法：及時清洗導帶原因二：面料未完全烘干解決方法：選用高溫檔加熱烘干8、進布時面料出現(xiàn)皺痕原因一：面料的進布裝置之間不平行解決方法：調整進布裝置。

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印花機導帶驅動的方式各不相同，如日本東伸7000系列平網印花機是以兩個驅動輥張緊導帶，靠摩擦力驅動導帶運動，而布賽平網印花機和齊瑪真空夾式印花機靠電磁夾或真空夾夾持導帶運動。東伸平網印花機(伺服驅動導帶機型)就配備了哈伯斯特的ENU-50AXBD印花導帶，該款導帶的拉力層采用芳綸材料，具有很高的彈性模量，能和驅動輥產生很大的摩擦力，從而保證了導帶在加速、高速、減速過程中始終隨動于驅動輥。布賽機型則完全不必配備如此高彈性模量的導帶，因為在此機型上導帶的運動是依靠幾十個電磁夾的夾持完成的，因此配備了哈伯斯特的ENU20ELBD導帶，此款導帶的厚度滿足了電磁夾的動程要求，而且背部的特殊織物紋路也和該機型的軟臺板特性相匹配，具有降低噪聲的效果。又如平網印花機的導帶是間歇運動，圓網印花機的導帶是連續(xù)運動，所以一般圓網印花機不選擇高彈性模量的導帶。但是，東伸的斜臺式圓網印花機由于導帶上需加裝軸承，因此也選用了高彈性模量的ENU-50AXBD導帶。此外，圓網印花機的刮印機構有刮刀式和磁棒式，因此有一部分印花機制造公司在選用導帶上也有所不同，在磁棒機上配備導帶厚度為，也有磁棒機配。

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連續(xù)性好，帶體環(huán)狀無接頭。周長精確，既便于安裝，又不能超出調節(jié)范圍。福建**印花導帶源頭直供

      涂料特種印花的技術進步隨著人們消費水平不斷提高，對服飾的要求趨向多元化，促使涂料特種印花技術自上世紀90年代后有較大的進步，解決了傳統(tǒng)特種印花存在的許多問題。針對國內涂料特種印花存在的問題，經過十余年的努力，推薦國內外以高新技術開發(fā)的新材料，經試驗--應用--調整--再應用，逐步掌握了較為合理的復配技術及應用工藝。新型涂料特種印花漿有：光澤好、牢度好，特別是在滌綸織物上濕摩擦牢度及刷洗牢度均十分優(yōu)異的金粉印花漿；色相不失真，涂料用量少，牢度好的彩色罩印印花漿；光澤柔和似珍珠樣光澤且手感柔軟的珠光印花漿；蓄光持久的夜光印花漿；堅牢度好，手感柔軟的金屬閃爍印花漿等。獨特的印花材料的選擇福建**印花導帶源頭直供

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