近10年來，由于聚酯工業(yè)需求強勁，國內(nèi)市場對乙二醇的需求保持快速增長之態(tài)勢。1995年我國乙二醇的表觀消費量只有65.69萬噸，2000年達到195.71萬噸，年均增長率高達24.40%。進入21世紀(jì)以來，乙二醇的表觀消費量繼續(xù)大幅增長，2002年突破300萬噸大關(guān)，達到301.99萬噸，成為超過美國的世界頭一大乙二醇消費國，由于需求量的快速增長，促進了乙二醇生產(chǎn)能力的增加，近兩年，我國有多套大型乙二醇生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)。隨著我國乙二醇生產(chǎn)能力的不斷增加，產(chǎn)量也不斷增加。正己醇主要用于配制椰子和漿果類香精。國標(biāo)三甘醇價格
異丁醇，是一種有機化合物，化學(xué)式為C4H10O，易燃，具刺激性，無色透明液體，有特殊氣味，易溶于乙醇。用途，異丁醇是一種有機合成原料，用于制造石油添加劑、抗氧劑2,6-二叔丁基對甲酚、乙酸異丁酯（涂料溶劑）、增塑劑、合成橡膠、人造麝香、果子精油和合成藥物等，也可用來提純鍶、鋇和鋰等鹽類化學(xué)試劑以及用作高級溶劑，是GB 2760-2014規(guī)定為允許使用的食用香料。一般由乙烯經(jīng)羰基合成得丙醛，再經(jīng)還原而得。正丙醇可代替沸點較低的乙醇作溶劑，還可用于色層分析。國標(biāo)三甘醇價格異丙醇是重要的化工產(chǎn)品和原料，主要用于制藥、化妝品、塑料、香料、涂料等。
甘油。較重要的三元醇是1,2,3-丙三醇，俗名甘油，是在嚴(yán)格冷卻條件下，將甘油滴入濃硝酸與濃硫酸的混合酸中反應(yīng)形成的。甘油的工業(yè)生產(chǎn)方法是用丙烯在高溫下氯化，得3-氯丙烯，然后與次氯酸反應(yīng)，得1,3二氯-2-丙醇及2,3-二氯-1-丙醇的混合物，在堿性條件下，經(jīng)環(huán)化得3-氯-1,2-環(huán)氧丙烷，再水解得甘油。鹵代烷的水解，鹵代烴和稀氫氧化鈉水溶液進行親核取代反應(yīng)，可以得到相應(yīng)的醇。鹵代烴在NaOH堿性溶液中易發(fā)生消除反應(yīng)，為避免發(fā)生消除反應(yīng)，可用氫氧化銀代替氫氧化鈉。 羰基化合物的還原，醛、酮經(jīng)催化氫化，或在氫化鋁鋰、硼氫化鈉、乙硼烷、異丙醇鋁和活潑金屬等還原劑的作用下可生成醇。羧酸衍生物經(jīng)催化氫化或用氫化鋁鋰、硼氫化鈉、乙硼烷、活潑金屬等還原劑還原也能生成醇。
雖然我國乙二醇生產(chǎn)能力和產(chǎn)量增長較快，但仍不能滿足國內(nèi)聚酯等日益增長的市場需求，每年都得大量進口，且進口量呈逐年增長態(tài)勢。我國乙二醇產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)聚酯、防凍液以及粘合劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑和聚酯多元醇等。其中聚酯是我國乙二醇的主要消費領(lǐng)域，其消費量約占國內(nèi)總消費量的94.0%，另外約6.0%用于防凍劑、粘合劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑以及聚酯多元醇等。近年來，我國聚酯（包括聚酯纖維、聚酯樹脂和薄膜等）的生產(chǎn)發(fā)展很快， 2010年聚酯的產(chǎn)量將達到約1900萬噸，屆時對乙二醇的需求量將達到約665萬噸。加上在防凍劑以及其他方面的消費量，預(yù)計我國乙二醇的總需求量仍將保持高速增長。正己醇可用作分析試劑,也用于醫(yī)藥工業(yè)制取防腐劑。
叔丁醇即2-甲基-2-丙醇，是一種有機化合物，化學(xué)式為C4H10O。用途：主要用作有機溶劑和化工原料，也是制備藥物、香料的原料。儲存方法，密封于陰涼干燥處保存?？捎密涗摶蜾X制容器貯存。用鍍鋅鐵桶包裝，運輸中要防止曝曬，冬天貯存或運輸溫度不宜低于-4℃。按易燃化學(xué)品規(guī)定貯運。理化性質(zhì)：沸點：84.6℃；熔點：23-26℃；密度：0.775g/cm3；折射率：1.395；黏度（30℃）：3.35mPa·s；閃點：11.7℃；蒸發(fā)熱：546.3kJ/kg；熔化熱：91.6kJ/kg；燃燒熱：35540kJ/kg；臨界溫度：236℃；臨界壓力：3.972MPa；電導(dǎo)率：2.9×10-7S/m；爆裂下限（V/V）：2.35%；爆裂上限（V/V）：8%；偏心因子：0.616；溶解性：能與水、醇、酯、醚、脂肪烴、芳香烴等多種有機溶劑混溶。正丁醇是重要的基本有機化工原料，主要用于生產(chǎn)鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）等增塑劑和醋酸丁酯。工業(yè)級聚乙二醇400生產(chǎn)商
乙二醇的工業(yè)生產(chǎn)方法是由環(huán)氧乙烷加壓水合或酸催化下水合制得。國標(biāo)三甘醇價格
目前合成法是制備甲醇較主要的方法。高壓法是合成甲醇是發(fā)展較早、使用較廣的工業(yè)合成甲醇技術(shù)。高壓工藝流程是指使用鋅鉻催化劑，在300~400℃、30~35MPa高溫高壓下合成甲醇的工藝流程。 [1]原料是煤、水、空氣，在制水煤氣的反應(yīng)中得到氫氣和一氧化碳，經(jīng)除塵、脫硫、變換、水洗后就可用來合成甲醇。催化劑ZnO、三氧化二鉻，300至400℃、200至300大氣壓，平衡時甲醇蒸氣含量達10%，經(jīng)冷卻、分離、粗制甲醇進入貯糟，氫氣和一氧化碳可繼續(xù)循環(huán)利用。粗甲醇的純度為80至93%，主要雜質(zhì)為水、乙醇、二甲醚、異丁醇，經(jīng)精制純度可達99%。國標(biāo)三甘醇價格