浙江DMAC連續(xù)逆流萃取離心萃取機

來源: 發(fā)布時間:2023-09-16

    萃取設備是一般用于萃取的傳質(zhì)設備,使萃取劑與物料體系充分接觸,實現(xiàn)料液成分的分離:分級接觸和微分接觸兩種。常用的萃取設備有:轉(zhuǎn)盤萃取塔或其他塔類,還有離心萃取機。轉(zhuǎn)盤萃取塔工作原理:塔內(nèi)等距離安裝組組環(huán)板,把塔內(nèi)工作段分隔成一系列塔室,每室中心有一轉(zhuǎn)盤的圓盤作為攪拌功能,安裝在塔主軸上,由塔外的電機帶動旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤萃取塔結(jié)構(gòu)簡單,處理量大,可高效分離,廣泛應用于石油原油工業(yè)和化工行業(yè)中。而離心萃取機與傳統(tǒng)的液液萃取分離設備在工作原理上有較大的區(qū)別:主要由電動機、轉(zhuǎn)鼓、外殼和管道等組成,是一種利用離心力實現(xiàn)連續(xù)混合、分離的設備。由互不相融的兩相液分別進入離心萃取機內(nèi),經(jīng)過設備底部混合傳質(zhì)過程,再進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部,經(jīng)過離心力從下而上利用密度差快速分離的一種過程強化設備。江蘇諾佳??萍继峁╇x心萃取機定制服務,以及工藝咨詢驗證服務,歡迎廣大客戶咨詢了解。 諾佳海離心萃取機可實現(xiàn)連續(xù)化萃取,具有分離徹底、高萃取率、功耗低、全自動化操作等優(yōu)點!浙江DMAC連續(xù)逆流萃取離心萃取機

    醫(yī)藥中間體廢磷酸處理方法:由于醫(yī)藥中間體合成生產(chǎn)過程中廢磷酸排放量較大,含有大量復雜有機物而且COD濃度極高,對環(huán)境污染相當嚴重。針對廢磷酸的處理,常用的方法主要有物化處理法和傳統(tǒng)生化處理法。而傳統(tǒng)的生化處理過程工藝復雜,而且很難達到排放標準,所以一般采用物化處理法,目前常用的有效的物化處理方法是溶劑萃取法,其處理效果明顯優(yōu)于其他處理方法。廢磷酸液與萃取劑按一定相比,廢磷酸從一級離心萃取機入口流入,萃取劑在多級逆流后一級離心萃取機進口流入,通過多級串聯(lián)逆流萃取過程,廢磷酸和萃取劑進行混合攪拌和萃取分離過程。萃取后廢磷酸從后一級離心萃取機出口流出,萃取后的萃取劑從一級離心萃取機出口流出,從而完成多級逆流萃取過程。萃取后的有機相加入反萃劑再次使用離心萃取機進行反萃,得出的萃取劑可重復利用。離心萃取機具有萃取效率高、溶劑耗用少、連續(xù)化密閉操作、處理能力大、占用空間小等優(yōu)點,成為萃取設備中主要重要工藝,在醫(yī)藥中間體化工生產(chǎn)過程中得以廣泛應用。江蘇諾佳海科技有限公司提供從實驗室、中試到工業(yè)級離心萃取機定制服務,以及工藝咨詢驗證服務或提供實驗型離心萃取機上門服務,歡迎廣大客戶聯(lián)系咨詢。 生物發(fā)酵離心萃取機諾佳海離心萃取機提供萃取工藝咨詢服務 實驗型離心萃取機上門服務 歡迎咨詢。

    多級逆流萃取分離處理含酚廢水含酚廢水經(jīng)過預處理除去廢水中的有和其他雜質(zhì),使用離心萃取機多級逆流連續(xù)萃取,分離廢水中的分類物質(zhì),處理后的廢水可回收再次進入生產(chǎn)工段或者達到標準后進行直接排放。離心萃取機是一種快速高效的混合與分離集一體的新型液液萃取設備,處理后的廢水混合液與絡合萃取劑,通過計量相比流量進入離心萃取機進行多級逆流萃取,過程原理:廢水混合液從一級離心萃取機進口流入,絡合萃取劑從后一級離心萃取機進口流入,經(jīng)過多級逆流混合分離,萃取后的含酚廢水從后一級離心萃取機出口流出,而萃取后的萃取劑從一級離心萃取機出口流出。同時離心萃取機可用堿液對萃取后的負載溶劑進行反萃。通過萃取、反萃,含酚廢水中可有效降低COD含量,處理后的廢水經(jīng)過精餾分離,得到的粗酚可直接達到化工原料標準。江蘇諾佳??萍加邢薰臼且患一みB續(xù)化反應、分離、萃取、蒸發(fā)濃縮和定制設備研發(fā)、銷售為一體的制造商以及工藝驗證服務商,主要包括:連續(xù)化微通道反應器、離心萃取機、萃取塔、精餾塔、降膜蒸發(fā)器等連續(xù)化化工設備。江蘇諾佳??萍加邢薰緸楹?nèi)外客戶提供化工連續(xù)化反應設備;連續(xù)萃取分離設備:離心萃取機。

    離心萃取機用萃取法從發(fā)酵液中提取制藥中間體:目前生產(chǎn)大環(huán)內(nèi)酯類(如紅霉素、麥迪霉素、螺旋霉素等)、及β內(nèi)酰胺類中的青霉素G、V及潔霉素等大都使用萃取法,主要萃取劑有醋酸丁酯、丁醇、苯、甲基異丁基酮等。制藥中間體發(fā)酵液中萃取制藥中間體,經(jīng)萃取、洗滌、反萃取、結(jié)晶、過濾、干燥等過程制得合符藥典要求的制藥中間體藥物。過濾后清液用離心萃取機可實現(xiàn)連續(xù)化分離、萃取、洗滌等工段,可減少萃取劑用量,降低單耗生產(chǎn)成本,降低溶劑回收能耗;縮短萃取時間,減少操作步驟;改進傳統(tǒng)設備,實現(xiàn)工業(yè)自動化。江蘇諾佳??萍加邢薰緸楹?nèi)外客戶提供化工連續(xù)化設備定制、設計、銷售為一體的制造商以及工藝驗證服務商,包括連續(xù)反應設備:連續(xù)化微通道反應器;固液分離設備:離心機;連續(xù)萃取分離設備:離心萃取機(萃取離心機)、萃取塔(填料塔、轉(zhuǎn)盤塔)、以及蒸發(fā)精餾設備:精餾塔、降膜蒸發(fā)器等連續(xù)化化工設備,歡迎廣大客戶咨詢。 化工連續(xù)化設備定制 諾佳??萍继峁┻B續(xù)反應、萃取分離、蒸發(fā)精餾等離心萃取機和其他非標設備定制服務。

    離心萃取機在化工、醫(yī)藥行業(yè)中是一種常用的后處理段萃取分離、洗滌設備,特別是在醫(yī)藥、農(nóng)藥、化工中間體及原料藥中在提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有重要作用。江蘇諾佳??萍加邢薰局铝τ跒榭蛻籼峁┚哂袃?yōu)勢的產(chǎn)品、技術(shù)、服務,而且提供滿足多樣化需求的定制解決方案。離心萃取機在化工醫(yī)藥主要的典型應用為:1.水洗溶劑(①酸洗、堿洗、洗鹽,②水洗二氯甲烷、水洗三氯甲烷、水洗甲苯、水洗二甲苯、水洗氯苯、水洗乙酸乙酯、水洗丁酯、水洗正己烷、水洗環(huán)己烷、水洗苯、水洗溴乙烷、水洗二氯乙烷、水洗異丙醚、水洗醚類萃取劑、水洗正戊烷、水洗正丁醇等)2.反應液萃取(二氯甲烷萃取、三氯甲烷萃取、甲苯萃取、二甲苯萃取、氯苯萃取、乙酸乙酯萃取、丁酯萃取、正己烷萃取、環(huán)己烷萃取、苯萃取、溴乙烷萃取、二氯乙烷萃取、異丙醚萃取、醚類萃取劑萃取、正戊烷萃取、正丁醇萃取等)3.硝化反應連續(xù)分離、萃取、水洗項目。4.反應液油水分離。5.醫(yī)藥中間體單一產(chǎn)品類萃?。嚎肆置顾剌腿?;制藥中間體類產(chǎn)品萃?。^孢類、青霉素類、喹諾酮類);維生素類產(chǎn)品萃?。ňS生素A維生素B維生素C、維生素D、維生素E、維生素B1/B2);類產(chǎn)品萃?。恍哪X血管。離心萃取機可配套輔助設備有哪些?流量計、電控系統(tǒng)、夾套、氮氣保護、特殊混合強度設計及撬裝模塊設計。浙江離心萃取機生產(chǎn)過程

離心萃取機的售后問題 諾佳海科技提供現(xiàn)場安裝指導服務及24小時快速響應,設備全生命周期維護。浙江DMAC連續(xù)逆流萃取離心萃取機

廢舊電池中有價金屬鎳、鈷、錳的萃取回收二次廢舊電池有價金屬含量大概為:鈷16%、銅7.5~9.8%、鎳1.0~1.1%,和其他塑料、鋁等成分,經(jīng)過工藝處理從廢舊鋰電池中可以回收到的產(chǎn)品有硫酸銅、電積銅,硫酸鎳和硫酸鈷等,其中廢舊鋰離子電池的回收技術(shù)有火法、和濕法冶金,濕法冶金又包括有萃取法、沉淀法、離子交換積等分離方法。萃取原理:利用物質(zhì)在兩種互不相溶的溶劑中溶解度的差別,使物質(zhì)從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中,經(jīng)過反復多次萃取,將絕大部分的化合物提取出來稱為液/液萃取,溶劑萃取工藝過程一般由萃取、洗滌和反萃組成。將廢舊電池物理解體酸浸堿浸、過濾后,經(jīng)過多級連續(xù)萃取,得到萃余液和有機負載相,再對有機負載相進行多級洗滌,得到有機負載相,然后把洗滌后的有機負載相進行反萃,得到含有有價金屬溶液,在經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到工業(yè)級或者電池級產(chǎn)品。離心萃取機是一種高效的萃取設備,集混合傳質(zhì)過程和快速分離過程為一體的過程強化設備。江蘇諾佳??萍加邢薰咎峁┹腿」に囎稍兎找约半x心萃取機選型咨詢等服務,歡迎廣大客戶聯(lián)系咨詢。浙江DMAC連續(xù)逆流萃取離心萃取機

江蘇諾佳??萍加邢薰驹谕袠I(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個不斷銳意進取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準,在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進取的無限潛力,江蘇諾佳??萍脊獢y手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準備,要不畏困難,激流勇進,以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!