技術實現要素：
本發(fā)明解決的問題是提供一種靶材拋光裝置，有助于提高作業(yè)效率。
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種靶材拋光裝置，包括：固定板，所述固定板包括頂板和位于所述頂板一側的側板；拋光片，位于所述固定板內側面上，其中位于固定板彎折處的拋光片呈弧狀。
可選的，所述拋光片表面與靶材側壁表面及經圓角處理的側棱相匹配。
可選的，所述固定板內側面彎折處形成夾角，位于所述固定板彎折處的所述拋光片的厚度不均。
可選的，所述固定板內側面彎折處呈弧狀，位于所述固定板彎折處的所述拋光片的厚度均勻。
可選的，所述固定板的材料為金屬或合金。
可選的，所述拋光片為砂紙。
可選的，所述靶材拋光裝置還包括：防護層，所述防護層位于所述固定板與所述拋光片之間。
可選的，所述防護層為彈性材料。
可選的，所述防護層的材料為***、橡膠或棉花。
可選的，所述靶材拋光裝置還包括：把手，所述把手設置于所述固定板的外表面上。
可選的，所述把手的數量為兩個，其中一個所述把手設置于所述固定板的頂部，另一個所述把手設置于所述固定板的側壁上。 靶材固體中的雜質和氣孔中的氧氣和水氣是沉積薄膜的主要污染源。南通GZO靶材工廠
磁控濺射鍍膜中出現膜層不良的表現有哪些，如何改善？ 1.脫膜主要表現：點狀/片狀膜層脫落 原因分析：雜質附著，清洗殘留，真空室臟，臟污、油斑、灰點、口水點， 膜層局部附著不良等。 改善：加強清洗，加強烘烤，環(huán)境管控（清潔干燥），對于多層膜系，底層須與基材匹配（吸附力、硬度、熱膨脹）。 2.裂紋/暴膜主要表現： 網狀裂痕/龜裂/起泡脫膜，出爐外觀OK，放置一段時間后爆裂/起泡脫膜。 原因分析：鍍膜過程基材加熱不充分，成膜后及出爐后降溫過快，膜層應力累積， 膜層與基材不匹配，多層膜之間參數不匹配。 改善： 基材充分預熱加熱；增加離子輔助，減小應力；鍍膜緩慢降溫；底層須與基材匹配；多層膜之間參數不突變。 3，色差主要表現：同爐產品顏色不一致 原因分析及改善：靶材分布；布氣；磁場；遮擋。常州鈦酸鋰靶材工廠靶材綁定是指用焊料將靶材與背靶焊接起來。
所述把手510包括桿狀部511和第二桿狀部512，所述桿狀部511的一端連接所述頂板210，另一端連接所述第二桿狀部512。所述桿狀部511延伸方向與所述頂板210表面相垂直，所述第二桿狀部512延伸方向與所述頂板210表面相平行。所述把手510的結構有利于操作人員牢固的抓握所述把手510，防止從所述把手510上滑脫。
在其他實施例中，所述固定板200內側面彎折處呈弧狀，所述防護層400彎折處呈弧狀，位于所述固定板200彎折處的所述拋光片300的厚度均勻。
此外，與前一實施例不同的是，所述拋光片部分310、拋光片第二部分320及拋光片第三部分330為一體成型。且所述拋光片部分310、拋光片第二部分320及拋光片第三部分330厚度相等。
防護層為彈性材料，所述防護層的質地軟，能夠在所述固定板及靶材間提供緩沖，避免所述固定板觸撞靶材導致靶材受損。
具體實施方式：
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細的說明。
一種靶材拋光裝置100，包括：固定板200，所述固定板200包括頂板210和位于所述頂板210一側的側板220；拋光片300，位于所述固定板200內側面上，其中位于固定板200彎折處的拋光片300呈弧狀。固定板200能夠起到支架的作用，以固定支撐所述拋光片300，便于操作人員使用所述靶材拋光裝置100。頂板210呈矩形狀，所述側板220也呈矩形狀。固定板200內側面彎折處形成夾角。具體的，所述側板220表面垂直于所述頂板210表面，即所述夾角為90°。在其他實施例中，所述夾角還可以大于90°且小于180°。 許多用戶在采購靶材時沒有從專業(yè)的角度去考慮，下面為大家指出購買靶材時需要注意的事項。
作為本發(fā)明推薦的技術方案，所述靶材的材質包括鋁、鉭、鈦或銅中的一種。
作為本發(fā)明推薦的技術方案，所述背板的材質包括銅和/或鋁。
作為本發(fā)明推薦的技術方案，所述靶材表面的比較高點和比較低點的垂直距離為5.75-6mm；所述靶材表面的硬度為20-30hv；
其中，所述靶材的比較大厚度為20-30mm；所述靶材組件還包括用于固定靶材的背板；所述靶材呈凹形結構；所述靶材包括用于濺射的濺射面；所述濺射面包括***平面、第二平面和斜面；所述斜面與水平面的夾角≤10°；所述斜面位于所述***平面和第二平面之間；所述***平面為圓形；所述第二平面為環(huán)形；所述靶材的材質包括鋁、鉭、鈦或銅中的一種；所述背板的材質包括銅和/或鋁。
與現有技術方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明中，通過調整靶材表面的高度差及硬度，利用二者之間的協(xié)同效果保證濺射強度，使得濺射過程中薄膜厚度均勻，使用壽命增加。 壓靶蓋旋的過緊，沒有和靶材之間留下適當的距離，調整距離即可。南京FeNi靶材型號
熔融鑄造法是制作濺射靶材的基本方法之一。南通GZO靶材工廠
氧化物鍍膜技術在真空鍍鋁膜中的應用 近年來，迅速發(fā)展微波加熱技術給微波食品包裝及需經微波殺 菌消毒的一類商品的包裝提出了新的要求，即包裝材料不要具有優(yōu)良的阻隔性能，而且還要耐高溫、微波透過性好等特性，傳統(tǒng)的包裝材料很難具備這些特點。因此，近年來日本、德國、美國等國家大力研究開發(fā)新型的高阻隔性包裝材料——SiOX和其它金屬氧化物鍍膜復合材料。這類材料除了阻隔性能可以與鋁塑復合材料相媲美外，同時還具有微波透過性好、耐高溫、透明、受環(huán)境溫度濕度影響小等優(yōu)點。 非金屬鍍膜可采用蒸鍍原料可采用SiOX、SiO2，也可以采用其它氧化物如Al2O3、 MgO、Y2O3、TiO2、Gd2O3等，其中常用的是SiOX、AlOx。氧化物鍍膜的蒸發(fā)源有電阻式和電子束兩種，電阻式蒸發(fā)源以電阻通過發(fā)熱的原理來加熱蒸鍍原料，高加熱溫度可達1700℃。電子束蒸發(fā)源利用加速電子碰撞蒸鍍原料而使其蒸發(fā)，蒸發(fā)源配有電子，在材料局部位置上而形成加熱束斑，束斑溫度可達3000～6000℃，能量密度高可達20KW/cm2。 實驗表明只有PP、PET、PA等材料才能較適合氧化物鍍膜加工。南通GZO靶材工廠
江陰典譽新材料科技有限公司地處江蘇省江陰市，是一家專業(yè)生產濺射靶材和蒸發(fā)材料的公司，濺射靶材充分借鑒國外的先進技術，并通過與國內外**研發(fā)機構合作，整合各行業(yè)資源優(yōu)勢，生產出多系列***濺射靶材產品。 公司目前主要生產金屬，合金，陶瓷三大類靶材產品。經過幾年的發(fā)展和技術積累，已經擁有：真空熱壓，冷壓燒結，真空熔煉，熱等靜壓，等離子噴涂等技術。另外也可根據客戶要求研發(fā)新型靶材并提供靶材金屬化、綁定和背板服務。 江陰典譽新材料科技有限公司已為以下行業(yè)提供***的靶材：平面顯示、裝飾與工具、太陽能光伏和光熱、電子和半導體、建筑與汽車玻璃大面積鍍膜等工業(yè)領域。同時也為國內外各大院校和研究所提供了很多常規(guī)和新型的試驗用靶材。 江陰典譽目前擁有真空熱壓爐兩臺，冷壓燒結爐一臺，真空熔煉設備兩臺，等靜壓設備一臺，等離子噴涂兩套，綁定平臺兩套，各類機加工設備七臺，檢驗設備若干，確保出廠的每件產品都能達到甚至超過客戶的預期。 江陰典譽秉承：“一切以客戶的需求為導向，客戶的所有需求一次做好?！钡陌l(fā)展理念。