水平分型射芯機(jī)的工作原理主要基于壓縮空氣和機(jī)械裝置的綜合運(yùn)用。具體而言,其工作原理如下:壓縮空氣射砂:首先,利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱中。這一步驟通過精確的控制系統(tǒng)和穩(wěn)定的壓縮空氣源實(shí)現(xiàn),確保型砂的均勻分布和足夠的填充量。預(yù)緊實(shí):在型砂射入砂箱后,立即進(jìn)行預(yù)緊實(shí)操作。通過機(jī)械裝置對砂箱進(jìn)行加壓,使型砂初步緊實(shí),為后續(xù)的壓實(shí)操作打下基礎(chǔ)。壓實(shí)與固化:隨后,進(jìn)一步施加壓力進(jìn)行壓實(shí),確保砂芯的密度和強(qiáng)度達(dá)到要求。同時,利用加熱板對砂芯進(jìn)行加熱,使其快速固化。固化后的砂芯具有表面光滑、尺寸精確的特點(diǎn)。分型與取芯:在砂芯固化后,通過水平分型機(jī)構(gòu)將砂箱分為上下兩部分,便于取出砂芯。取芯過程通常自動化進(jìn)行,減少了人工操作,提高了生產(chǎn)效率。高效節(jié)能的鐵型覆砂技術(shù),不僅提升了生產(chǎn)效率,還降低了生產(chǎn)成本,為企業(yè)帶來更大利潤。湖南哪里有鐵模覆砂廠家報價
覆砂的厚度:覆砂的厚度對鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)成本都很重要。覆砂的厚度過厚,不但影響其激冷效果,也加大了生產(chǎn)成本,另外由于發(fā)氣量大,鑄件易出現(xiàn)氣孔缺陷,且不易均勻熱固化。覆砂的厚度過薄,激烈過重,鑄件的硬度高,不便精加工。一般情況下,精加工面覆砂較厚,非加工面覆砂較??;珠光體基體材質(zhì)的鑄件覆砂較薄,鐵素體基體的鑄件覆砂較厚;熱節(jié)點(diǎn)覆砂較薄(可少至3~4㎜),非熱節(jié)點(diǎn)覆砂較厚;距射砂口近處覆砂要厚,遠(yuǎn)離射砂孔處覆砂適當(dāng)??;鑄件大而且形狀復(fù)雜時,覆砂要厚,否則影響砂的流速,途中固化,致使鑄型下部充砂不實(shí)。覆砂厚度一般控制在5~8㎜。黑龍江工程鐵模覆砂是什么通過鐵模覆砂,可以精確控制鑄件的尺寸和形狀,提高產(chǎn)品精度。
我國對鐵型覆砂鑄造的應(yīng)用性研究起始于70年代初,至1979年,浙江省機(jī)電設(shè)計研究院和永康拖拉機(jī)廠等單位合作,***將該工藝用于S195曲軸毛坯的批量鑄造生產(chǎn),同時,完成了對該工藝所生產(chǎn)的球鐵曲軸性能的考核評價,在疲勞強(qiáng)度(疲勞極限應(yīng)力0-1的比較)、斷裂強(qiáng)度(門值A(chǔ)Kth的比較以及斷裂韌性 K1C的比較)和使用壽命(10000h臺架耐久試驗(yàn)對比)等方面,與砂型鑄造曲軸進(jìn)行了大量的試驗(yàn)對比,皆優(yōu)于砂型鑄造。在其后的10余年里,該工藝不斷在應(yīng)用中提高完善,至90年代初,已有7家企業(yè)應(yīng)用了該工藝,尤其是單缸曲軸和四缸曲軸的鐵型覆砂鑄造工藝取得了很大的成功。這段時期的**企業(yè)是永康拖拉機(jī)廠、上虞動力機(jī)廠、望都曲軸連桿廠、皖北曲軸廠、金華內(nèi)燃機(jī)配件廠、常州柴油機(jī)廠等。1991年國家計委將鐵型覆砂鑄造批準(zhǔn)為國家“八五”重點(diǎn)新技術(shù)推廣項(xiàng)目,并把浙江省機(jī)電設(shè)計研究院作為該項(xiàng)目的技術(shù)依托單位,這對于我國鐵型覆砂鑄造技術(shù)的發(fā)展起了巨大的推動作用。
在鐵模覆砂過程中,確保砂層的均勻性和緊密度是獲得高質(zhì)量鑄件的關(guān)鍵。以下是一些具體的方法和措施:確保砂層均勻性的方法合理設(shè)計砂箱和射砂系統(tǒng):砂箱的設(shè)計應(yīng)考慮到砂料的流動性和填充性,確保砂料能夠均勻地覆蓋在鐵模表面。射砂系統(tǒng)應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性和精確性,能夠均勻地將砂料噴射到鐵模的各個部位。精確控制射砂參數(shù):射砂壓力、射砂時間、射砂角度等參數(shù)應(yīng)根據(jù)砂料的特性和鐵模的形狀進(jìn)行精確調(diào)整,以確保砂層厚度的均勻性。定期檢查和維護(hù)射砂設(shè)備,確保其處于良好的工作狀態(tài)。環(huán)保要求的提高促使鐵模覆砂工藝在減少粉塵排放方面進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)。
鐵模覆砂鑄造工藝的流程主要包括以下幾個步驟:準(zhǔn)備階段:對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,確保射砂機(jī)、翻箱機(jī)、合箱機(jī)等設(shè)備及其組件正常運(yùn)行。修爐、烤爐,做好生產(chǎn)前所需的準(zhǔn)備工作,如合金破碎、稱量等。加熱階段:將金屬模和砂型加熱至預(yù)定溫度(金屬模一般為240~250℃,砂型約為200℃)??刂萍訜釡囟燃罢w溫度的均勻性,確保覆膜砂在合適的溫度場下固化。覆砂階段:在金屬模與砂型內(nèi)壁之間覆蓋一層4~8mm厚的覆膜砂。根據(jù)鑄件的具體要求調(diào)整覆砂厚度,如精加工面覆砂較厚,非加工面覆砂較薄等。鐵模覆砂工藝在大型鑄件生產(chǎn)中具有優(yōu)勢,能夠減少變形和裂紋。陜西國內(nèi)鐵模覆砂鑄造廠家
鐵模覆砂技術(shù)能夠減少鑄件的氣孔、縮松等缺陷。湖南哪里有鐵模覆砂廠家報價
鐵型覆砂出鑄件機(jī)是鑄造生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán),它專門負(fù)責(zé)從鐵型覆砂模具中取出已完成澆注并凝固的鑄件。這一過程不僅要求高效、快速,更需確保鑄件的完整性和質(zhì)量。鐵型覆砂出鑄件機(jī)通過精密的機(jī)械設(shè)計和自動化控制系統(tǒng),能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地執(zhí)行開箱、頂出鑄件等動作。在操作過程中,設(shè)備會精確控制力度和速度,以避免對鑄件造成損傷或變形。同時,該機(jī)器還具備較高的適應(yīng)性和靈活性,能夠處理不同形狀、尺寸和重量的鑄件。鐵型覆砂出鑄件機(jī)的應(yīng)用,不僅提高了生產(chǎn)效率,還保證了鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性,是現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備。湖南哪里有鐵模覆砂廠家報價