大多數(shù)新的金屬上面都會有一層薄薄的油污,在金屬生產(chǎn)出來之后,會在上面涂上一層油,涂油的目的是能使金屬與水或氧氣減少接觸,從而延緩生銹的速度。傳統(tǒng)的去除金屬表面油污的方法大多是采用化學(xué)介質(zhì)浸泡,蒸汽去油,電化學(xué)清洗法,每個方法都有好有懷,傳統(tǒng)清洗雖然也可以將油污清洗干凈,但也存在很多弊端,例如:成本高,設(shè)備操作復(fù)雜,有耗材等問題??梢钥吹剑す庹丈浜?,工件表面的油污被剝離表面,露出金屬本來的顏色。當(dāng)金屬上的油污清洗干凈之后,即使激光照射在上面,也不會對工件造成損傷。激光清洗是新一代工業(yè)清洗技術(shù),未來應(yīng)用前景可期。無錫三維激光清洗機(jī)注意事項(xiàng)
激光除垢劑的原理是當(dāng)生銹經(jīng)受高溫時,它會瞬間蒸發(fā),在等離子體分離后,由于底層金屬對光的高反射率,即使暴露在激光下也不會損壞除銹部分因此,這種激光除垢方法是有效和安全的,甚至可以完美地清潔諸如字母和螺栓之類的部件的角部。因此,無論是否難以清理銹跡,都可以輕松應(yīng)對。只要光能夠到達(dá),銹就無處可藏。激光為什么能夠用來清洗?為什么對被清洗物體不會造成損害呢?首先了解一下激光的本質(zhì)。簡單來說,激光和在我們身邊的如影隨形般的光線(可見光和不可見光)沒有什么不同,只不過激光是利用諧振腔把光聚集在同一個方向上,并且有較單純的波長,協(xié)調(diào)性等性能更好,因此理論上所有波長的光都可以用來形成激光,但實(shí)際上受限于能夠激發(fā)的介質(zhì)不多,因此能夠產(chǎn)生穩(wěn)定且適合工業(yè)生產(chǎn)的激光光源相當(dāng)有限。被寬泛使用的大概也就是Nd:YAG激光、二氧化碳激光和準(zhǔn)分子激光。由于Nd:YAG激光可以通過光纖傳輸更適合工業(yè)應(yīng)用,因此在激光清洗中也多被采用。 揚(yáng)州連續(xù)激光清洗機(jī)廠家工業(yè)激光清洗技術(shù)的用途。
激光快速地處理一遍電池盒表面藍(lán)膜,在激光的作用下,表面藍(lán)膜會一定程度地失去粘性,然后用手撕的方式很容易將其清理干凈,效果如圖2中所示,清洗效率可達(dá)3800mm3/s。P1000H激光清洗電池盒表面藍(lán)漆和藍(lán)膜的具體過程如視頻中所示。清洗電池盒表面藍(lán)漆的效果清洗電池盒表面藍(lán)膜的效果2、清洗輪胎內(nèi)壁靜音輪胎、自封輪胎的生產(chǎn)過程中,尤其在輪胎內(nèi)壁貼敷靜音元件或者自密封材料時,需要對輪胎內(nèi)壁進(jìn)行清理,以防止前道工序的殘留物影響靜音元件或者自密封材料的涂覆質(zhì)量。以直徑290mm的輪胎為例,P1000H脈沖激光器清洗輪胎內(nèi)壁的效果如下圖3所示,圖3(a)和圖3(b)分別為清洗前后的輪胎形貌,圖3(b)中的插圖為達(dá)因筆側(cè)視圖。試驗(yàn)結(jié)果如下:清洗一次(50s)內(nèi)表面摩擦系數(shù)在35mN/m以下,清洗二次(102s)內(nèi)表面的摩擦系數(shù)在35mN/-38N/m之間,清洗三次(154s)內(nèi)表面的摩擦系數(shù)在38mN/m以上。整體清洗效果較好,清洗速度達(dá)到客戶的要求。圖3激光清洗前(a)和清洗后(b)的形貌對比3、清洗扁銅線繞組電動機(jī)是新能源動力汽車的**部位之一,其內(nèi)部的定子扁銅線繞組要保證絕緣,實(shí)現(xiàn)電氣隔離,通常會被包上一層漆層或者有機(jī)絕緣層,焊接之前,需要把焊接區(qū)的絕緣層有效去除。
在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域,隨著激光器的高速發(fā)展、人們對激光清洗機(jī)理研究的不斷深入,表面質(zhì)量監(jiān)測與表征方法日趨完整較廣,激光清洗材料表面質(zhì)量得到提升,清洗精度和效率也逐漸增加。如今,它已經(jīng)成為能夠清洗大量不同基材表面的可靠技術(shù)。激光清洗對象分為基材和清洗物兩部分,基材主要有鋼、輕質(zhì)合金、有色金屬、硅和復(fù)合材料等,清洗物主要包括銹、氧化膜、漆層、涂層、油污和微粒等。激光清洗技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用前景十分廣闊,具體包括航空航天、汽車、高鐵、船舶、海洋和核電等行業(yè)。在理論與工藝方面,雖然國內(nèi)外在激光清洗工藝研究方面均已開展大量試驗(yàn),但是激光清洗理論和機(jī)理尚不完善。盡管已有研究人員建立了相關(guān)物理模型,作出了一定的假設(shè)和條件,但是這些模型仍然有很大局限性,想要較廣揭示和理解激光清洗過程仍需做大量研究,尤其是在激光與材料相互作用方面需多加考慮。在實(shí)際應(yīng)用方面,國內(nèi)與國外差距較大,這是由很多原因造成的,除了激光清洗機(jī)理與工藝不夠成熟以外,設(shè)備方面也限制了激光清洗效率和精度的提高,尤其是我國無法自主研發(fā)高功率短脈沖激光器,這是限制高效激光清洗成套裝備開發(fā)的一大瓶頸。當(dāng)今先進(jìn)制造業(yè)已成為國際競爭的制高點(diǎn)。 大功率激光清洗機(jī)多少錢一臺?
在工業(yè)生產(chǎn)中,大部分模具都需要清洗一次,否則次品率極高,模具壽命大幅降低。模具的清洗成本影響工業(yè)生產(chǎn)成本,在保持“世界工廠”地位中具有重要意義。誰能用更低的成本生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品,誰就能贏得市場,誰能用更低的成本清洗模具,誰能成為模具清洗的主要工藝。傳統(tǒng)的模具清洗方法有機(jī)械打磨,化學(xué)清洗、可以在線清洗的優(yōu)點(diǎn),一度成為“比較好”清洗方法。當(dāng)激光清洗技術(shù)出現(xiàn)后,干冰清洗老大的地位受到挑戰(zhàn)。激光清洗成本遠(yuǎn)低于干冰清洗、清洗效率高、無需對模具冷卻、不需要拆卸模具、勞動強(qiáng)度低、清洗質(zhì)量高、綠色清洗、不損傷模具、安全可靠、適應(yīng)面廣,易采用計(jì)算機(jī)控制、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn),對于干冰清洗形成碾壓性優(yōu)勢。雖然激光清洗模具的優(yōu)勢是其他清洗方法無法比擬的,但激光清洗具有一定的技術(shù)門檻,長期一直處于試驗(yàn)階段,沒有工業(yè)化指導(dǎo)研究,激光清洗設(shè)備價格昂貴,部分技術(shù)被國外壟斷,激光清洗模具應(yīng)用并不廣。但好消息是,隨著國內(nèi)激光技術(shù)突破,高功率脈沖激光器實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化后,激光清洗價格大幅下降。鐳拓激光手持激光清洗機(jī),產(chǎn)品具有的激光特性和良好的脈沖形狀控制能力。便攜拉桿箱設(shè)計(jì),整機(jī)重量28kg,耐磨,抗摔。歡迎咨詢。 激光清洗機(jī)多少錢一臺?遼寧2000w激光清洗機(jī)價位
激光清洗機(jī)價格和優(yōu)缺點(diǎn)。無錫三維激光清洗機(jī)注意事項(xiàng)
模具的清洗也是其中關(guān)鍵的一步:因?yàn)閭鹘y(tǒng)的處理方式需要硫化機(jī)長時間的停下來將模具先降溫,清洗處理后再升溫,整個過程費(fèi)時也浪費(fèi)熱能,同時頻繁的開關(guān)灶也使自動車間失去了節(jié)省熱量的意義。模具的清洗一般分為兩種情況:一種是因規(guī)格花紋的切換而導(dǎo)致的模具更換,一種是**是模具的清洗而非規(guī)格花紋的切換。無論是哪一種都需要滿足兩種清洗方式,一個是徹底清洗周期的模具翻新,一個是延長徹底清洗周期的生產(chǎn)途中在線清洗。處理流程中激光清洗有著獨(dú)到的優(yōu)勢:1.jing確一致的清潔效果;2.安全清潔,基材無磨損;3.延長模具的使用壽命;4.模具可以熱清洗或冷清洗,并在線清洗;5.模具清洗速度高達(dá)22m2/每小時;6.易于自動化。同時激光清洗也能應(yīng)用于能源消耗二大戶的煉膠工序中:在對密煉機(jī)和開煉機(jī)保養(yǎng)潤滑時激光可以qing除原設(shè)備上的漆銹油污等殘留物,方便二次維護(hù),減少非計(jì)劃性的停機(jī),讓設(shè)備處于*佳狀態(tài)。激光清洗對比干冰清洗,運(yùn)行成本可忽略不計(jì)把激光清洗同步到模具產(chǎn)線上,實(shí)現(xiàn)監(jiān)控并自動化清洗模具上的殘留原料,能很好地解決長時間停機(jī)耽誤生產(chǎn)的問題。在輪胎模具清洗方面,無損、gao效都是決定性因素。例如:為一副高精度模具做清洗。
無錫三維激光清洗機(jī)注意事項(xiàng)
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