上海運(yùn)營(yíng)智慧工廠可視化解決方案

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-28

為建設(shè)數(shù)字工業(yè),打造數(shù)字化虛擬工廠,提高工廠的工廠建設(shè),運(yùn)營(yíng)管理水平,采用alameta產(chǎn)品作為工廠數(shù)字化設(shè)計(jì),施工,采購(gòu),調(diào)試,運(yùn)維,改造等全生命周期階段三維綜合信息數(shù)據(jù)管理平臺(tái),用于支撐工廠階段化數(shù)字建設(shè)成果發(fā)布,整合,利用,集成,共享,以及神話應(yīng)用綜合管理。

alameta構(gòu)建了綜合信息數(shù)據(jù)管理平臺(tái),作為統(tǒng)一的三位設(shè)計(jì)協(xié)作平臺(tái),實(shí)現(xiàn)不同專業(yè),不同廠商三維設(shè)計(jì)模型數(shù)據(jù)集成與共享,以及無插件在線可視化查閱工程數(shù)據(jù)信息。采用平臺(tái)做為項(xiàng)目信息整合的互聯(lián)樞紐,建立了統(tǒng)一的,標(biāo)準(zhǔn)的工程項(xiàng)目信息管理基礎(chǔ)平臺(tái),將項(xiàng)目中三維模型,文件圖紙,數(shù)據(jù)信息等各類信息統(tǒng)一管理,解決工程項(xiàng)目數(shù)據(jù)間缺乏整合及相關(guān)的問題。同時(shí),采用平臺(tái)提供的三維模型數(shù)據(jù)利用服務(wù),嵌入設(shè)計(jì)專業(yè)過程,實(shí)現(xiàn)三維可視化 這樣創(chuàng)新的模式有效節(jié)省了前期研發(fā)成本,也減少了存貨積壓的潛在風(fēng)險(xiǎn)。 我們距離智慧工廠還有多遠(yuǎn)?上海運(yùn)營(yíng)智慧工廠可視化解決方案

智慧工廠可視化

    隨著國(guó)家頂層設(shè)計(jì)智能制造2025的愿景出臺(tái),國(guó)內(nèi)制造業(yè)正面臨新一輪的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,工業(yè),alameta2017年成立以來,一直服務(wù)制造業(yè)三維可視化技術(shù)應(yīng)用,從生產(chǎn)制造流程三維仿真動(dòng)畫到現(xiàn)在的數(shù)字工廠監(jiān)控運(yùn)維三維可視化交互系統(tǒng),為數(shù)字化工廠實(shí)現(xiàn)信息三維可視化一直在積累著寶貴的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。企業(yè)為什么需要將工廠管理升級(jí)三維可視化?因?yàn)樗械纳a(chǎn)制造流程都是在空間中進(jìn)行的,我們流程管理過程中,人、機(jī)、具、料、法、環(huán)都是在空間中運(yùn)動(dòng)的,數(shù)據(jù)可以融合,但是這些管理對(duì)象都有著各自的管理終端,各終端平臺(tái)間的數(shù)據(jù)**,極易形成信息孤島,更關(guān)鍵的是所有流程管理中,**重要的資源就是統(tǒng)一作用空間,并且是空出來的可以利用的動(dòng)態(tài)空間,換一句話講,流程管理其實(shí)就是動(dòng)態(tài)的空間管理,動(dòng)態(tài)空間沒有形成數(shù)據(jù)互動(dòng),管理就容易出現(xiàn)形式化。億和有著豐富的制造業(yè)行業(yè)三維仿真應(yīng)用基礎(chǔ),不同于外來三維可視化管控系統(tǒng)水土不服的窘境,我們可為制造業(yè)企業(yè)定制一套符合企業(yè)行業(yè)需求、工藝需求、管理需求的完整的數(shù)字可視化工廠/車間,包括設(shè)備管理三維可視化、生產(chǎn)工藝/流程三維可視化、虛擬監(jiān)控(數(shù)字雙胞胎)、人員管理三維可視化、工廠安防三維可視化等一系列數(shù)字可視化模塊。成都運(yùn)營(yíng)智慧工廠可視化系統(tǒng)智慧工廠的發(fā)展,需要建立在工廠實(shí)現(xiàn)信息化、自動(dòng)化的基礎(chǔ)上。

上海運(yùn)營(yíng)智慧工廠可視化解決方案,智慧工廠可視化

生產(chǎn)管理可視化通過全棧三維可視化技術(shù)來進(jìn)行精細(xì)化建模,打造整個(gè)廠區(qū)環(huán)境,從園區(qū)、車間、生產(chǎn)流水線、設(shè)備的逐級(jí)可視,還原工廠車間布局,生產(chǎn)設(shè)備模型,生產(chǎn)工藝等,并展示各類設(shè)備的空間位置,清晰完整地展現(xiàn)整個(gè)工廠環(huán)境同時(shí),按照從原料入廠到成品出倉(cāng)(含檢驗(yàn))的實(shí)際工藝流水線仿真展示生產(chǎn)的整體流程,表現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備動(dòng)作、物料流向、生產(chǎn)流程流暢程度等;對(duì)接工藝流程系統(tǒng),基于3D場(chǎng)景實(shí)時(shí)模擬工藝流水線的狀態(tài),如正常、故障、擁堵等。在系統(tǒng)中模擬展示物料、AGV車輛聚集情況,用戶可通過調(diào)節(jié)特定工藝流程參數(shù)模擬仿真工藝變化,調(diào)試生產(chǎn)方案,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線隱含問題,提高實(shí)際生產(chǎn)線工作效率

綜合管理可視化基于數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建的智慧工廠,能夠直觀地將廠區(qū)建筑及各領(lǐng)域管理要素得到精細(xì)復(fù)現(xiàn),并基于全域數(shù)據(jù)信息,建立一系列業(yè)務(wù)決策模型,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)當(dāng)前狀態(tài)的評(píng)估、對(duì)過去發(fā)生問題的診斷,以及對(duì)未來趨勢(shì)的預(yù)測(cè),為業(yè)務(wù)決策提供科學(xué)依據(jù)基于數(shù)字孿生技術(shù)打造智慧工廠,實(shí)現(xiàn)工廠的全要素?cái)?shù)字化和虛擬化、生產(chǎn)管理實(shí)時(shí)化和可視化、設(shè)備運(yùn)維協(xié)同化和智能化,助力工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)

通過全棧三維可視化技術(shù)來進(jìn)行精細(xì)化建模,打造整個(gè)廠區(qū)環(huán)境,從園區(qū)、車間、生產(chǎn)流水線、設(shè)備的逐級(jí)可視,還原工廠車間布局,生產(chǎn)設(shè)備模型,生產(chǎn)工藝等,并展示各類設(shè)備的空間位置,清晰完整地展現(xiàn)整個(gè)工廠環(huán)境同時(shí),按照從原料入廠到成品出倉(cāng)(含檢驗(yàn))的實(shí)際工藝流水線仿真展示生產(chǎn)的整體流程,表現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備動(dòng)作、物料流向、生產(chǎn)流程流暢程度等;對(duì)接工藝流程系統(tǒng),基于3D場(chǎng)景實(shí)時(shí)模擬工藝流水線的狀態(tài),如正常、故障、擁堵等。在系統(tǒng)中模擬展示物料、 AGV車輛聚集情況,用戶可通過調(diào)節(jié)特定工藝流程參數(shù)模擬仿真工藝變化,調(diào)試生產(chǎn)方案,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線隱含問題,提高實(shí)際生產(chǎn)線工作效率 加工柔性化:根據(jù)多元化的產(chǎn)品要求,靈活的采用不同的制造工藝和手段進(jìn)行加工。

上海運(yùn)營(yíng)智慧工廠可視化解決方案,智慧工廠可視化

通過全棧三維可視化技術(shù)來進(jìn)行精細(xì)化建模,打造整個(gè)廠區(qū)環(huán)境,從園區(qū)、車間、生產(chǎn)流水線、設(shè)備的逐級(jí)可視,還原工廠車間布局,生產(chǎn)設(shè)備模型,生產(chǎn)工藝等,并展示各類設(shè)備的空間位置,清晰完整地展現(xiàn)整個(gè)工廠環(huán)境同時(shí),按照從原料入廠到成品出倉(cāng)(含檢驗(yàn))的實(shí)際工藝流水線仿真展示生產(chǎn)的整體流程,表現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備動(dòng)作、物料流向、生產(chǎn)流程流暢程度等;對(duì)接工藝流程系統(tǒng),基于3D場(chǎng)景實(shí)時(shí)模擬工藝流水線的狀態(tài),如正常、故障、擁堵等。在系統(tǒng)中模擬展示物料、 AGV車輛聚集情況,用戶可通過調(diào)節(jié)特定工藝流程參數(shù)模擬仿真工藝變化,調(diào)試生產(chǎn)方案,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線隱含問題,提高實(shí)際生產(chǎn)線工作效率只有在工廠內(nèi)數(shù)據(jù)互通和對(duì)設(shè)備的精細(xì)控制后,才有可能將智慧工廠的應(yīng)用付諸實(shí)施。北京企業(yè)智慧工廠可視化價(jià)格行情

通過柔性生產(chǎn),制造廠商可以對(duì)用戶的需求有更清晰的認(rèn)知,按需生產(chǎn)用戶想要的定制化產(chǎn)品。上海運(yùn)營(yíng)智慧工廠可視化解決方案

    將在線運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行沉淀。而設(shè)備互聯(lián)項(xiàng)目將建設(shè)一個(gè)設(shè)備管理及自動(dòng)采集的平臺(tái),覆蓋所有的生產(chǎn)設(shè)備,使設(shè)備管理統(tǒng)一化,生產(chǎn)透明化,實(shí)現(xiàn)異常預(yù)警。03搭建平臺(tái)需要大量的前期調(diào)研“提供業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn),以場(chǎng)景為驅(qū)動(dòng),與此同時(shí),在移動(dòng)端上線IoT應(yīng)用,可支持設(shè)備、告警、應(yīng)用、事件、維保、績(jī)效查看,并可實(shí)現(xiàn)任務(wù)與消息處理功能。移動(dòng)端應(yīng)用數(shù)據(jù)與PC端一致,并支持雙端聯(lián)動(dòng),采用更適用于移動(dòng)端的交互操作,并添加相關(guān)掃碼接單等移動(dòng)專屬功能。?04碰撞的火花迸發(fā)出全新的觀點(diǎn)盡管前期溝通協(xié)調(diào)做的非常到位,但項(xiàng)目交付和實(shí)施過程中,兩個(gè)團(tuán)隊(duì)的想法也會(huì)不同?!熬途S保人員績(jī)效而言,原本項(xiàng)目組在方案設(shè)計(jì)時(shí)候,采用的績(jī)效方案為所有廠共用,但是功能開發(fā)完成后,注塑廠提出其績(jī)效評(píng)價(jià)的方案跟其他兩個(gè)廠要有所不同,”?李業(yè)生表示?!按罱ㄆ脚_(tái)的時(shí)候并沒有進(jìn)行這方面的設(shè)計(jì),這里就存在變更的問題,因?yàn)楣S對(duì)員工工作量的評(píng)估和績(jī)效考評(píng)的標(biāo)準(zhǔn)的確存在差異?!薄懊總€(gè)廠的情況差異其實(shí)還是很大的?!崩顦I(yè)生在與注塑廠**工人溝通時(shí)發(fā)現(xiàn),注塑廠的設(shè)備就和其他兩個(gè)工廠不一樣,而每個(gè)工廠的設(shè)備維護(hù)人員數(shù)量也不同,所以對(duì)不同設(shè)備、不同故障的恢復(fù)時(shí)間就要有不同的指標(biāo)和權(quán)重。上海運(yùn)營(yíng)智慧工廠可視化解決方案

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