河南干爽熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷(xiāo)

無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)不同于傳統(tǒng)的紡織技術(shù)，在紡織過(guò)程中不需要進(jìn)行紡紗的過(guò)程，其紡織技術(shù)類(lèi)似于造紙技術(shù)，又稱(chēng)非織造布。其原料主要來(lái)自煉制石油時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品——聚乙烯和聚丙烯塑料顆粒，經(jīng)高溫熔融、噴絲后得到短纖維或長(zhǎng)絲，經(jīng)定向或隨機(jī)排列，粘合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊，因不需要紡織但具有布的外觀和某些性能而稱(chēng)為無(wú)紡布。無(wú)紡布在使用時(shí)抽不到線頭，具有環(huán)保、透氣、質(zhì)輕、防潮、耐久等很多現(xiàn)代意義的特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于一次性用品、無(wú)紡布拼圖、精裝面粉袋等。無(wú)紡布制造技術(shù)較早在歐美得到應(yīng)用，20世紀(jì)80年代流傳至我國(guó)廣東、江浙一帶。在國(guó)內(nèi)，比較初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，產(chǎn)品主要出口海外，用于勞保市場(chǎng)。直到90年代中后期，無(wú)紡布制造行業(yè)才掀起發(fā)展高潮。此后，經(jīng)過(guò)多年的摸索和發(fā)展，無(wú)紡布行業(yè)快速向醫(yī)療、工程等領(lǐng)域發(fā)展，行業(yè)運(yùn)行整體平穩(wěn)，產(chǎn)銷(xiāo)增速穩(wěn)步上升，部分中國(guó)的無(wú)紡布企業(yè)和產(chǎn)品在國(guó)際上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力；熱風(fēng)無(wú)紡布與熱軋無(wú)紡布主要是加工方式不同。河南干爽熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷(xiāo)

熱粘合非織造布可以通過(guò)不同的加熱方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。粘合方式和工藝、纖維種類(lèi)及梳理工藝和纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)都將影響到非織造布的性能和外觀。對(duì)于含低熔點(diǎn)纖維或雙組分纖維的纖網(wǎng)，可以采用熱軋粘合，也可以采用熱風(fēng)粘合。對(duì)于普通熱塑性纖維及其與非熱塑性纖維混合的纖網(wǎng)，可采用熱軋粘合。在成網(wǎng)工藝相同的情況下，熱粘合工藝對(duì)非織造的性能有重要影響，并決定著產(chǎn)品的用途。影響熱風(fēng)粘合非織造布性能的主要因素：在熱風(fēng)粘合過(guò)程中，熱的載體是熱空氣，隨著熱空氣穿透纖網(wǎng)，將熱量傳遞給纖維，使其熔融而產(chǎn)生粘合。因此，熱風(fēng)的溫度、壓力、纖維加熱時(shí)間及冷卻速率將直接影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。隨著熱風(fēng)溫度的升高，產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力都隨之提高，但產(chǎn)品的柔軟性下降，手感也隨之變硬。廣東無(wú)紡布銷(xiāo)售廠一種超干爽雙梳理熱風(fēng)無(wú)紡布,包括上,下粘合的熱風(fēng)無(wú)紡布拒水面層和親水熱風(fēng)無(wú)紡布層。

熱粘合無(wú)紡布，它包括熱風(fēng)、熱軋和超聲波粘合。熱風(fēng)、熱軋用在個(gè)人衛(wèi)生護(hù)理用品比較普遍。熱軋無(wú)紡布表面有軋點(diǎn)，厚度比較薄，是經(jīng)過(guò)加熱、加壓粘合而成。熱風(fēng)無(wú)紡布蓬松、柔軟，表面沒(méi)有軋點(diǎn)，有厚度，是使用復(fù)合纖維經(jīng)過(guò)熱空氣烘箱后，表層纖維熔融，纖維搭接在一起發(fā)生粘合，芯層纖維不熔融而提供支撐，從熱風(fēng)烘箱出來(lái)后，就成為熱風(fēng)布。紡粘是不使用纖維，直接從高分子粒子噴絲成網(wǎng)后，經(jīng)過(guò)軋輥加熱、加壓而成，厚度很薄，在嬰兒尿褲和成人尿褲上應(yīng)用較多。作為衛(wèi)生巾尿褲面層使用熱風(fēng)比較普遍，尿褲包裹材料和被層常常使用紡粘。

可能生活中總是聽(tīng)到無(wú)紡布，無(wú)紡布究竟是什么？無(wú)紡布又稱(chēng)非織造布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成。因具有布的外觀和某些性能而稱(chēng)其為布。簡(jiǎn)單的講就是：它不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起的，而是將纖維直接通過(guò)物理或化學(xué)的方法粘合在一起的，所以，當(dāng)你拿到你衣服里的粘稱(chēng)時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，是抽不出一根根的線頭的。無(wú)紡布沒(méi)有經(jīng)緯線，剪裁和縫紉都非常方便，而且質(zhì)輕容易定型。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速率快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。與紡織布相比強(qiáng)度和耐久性較差，而且不能像其他布料一樣清洗。因?yàn)槔w維按一定方向排列，所以容易從直角方向裂開(kāi)等等，因此生產(chǎn)方法的改善主要放在防止分裂的改良上。無(wú)紡布根據(jù)成分，有滌綸、丙綸、錦綸、氨綸、腈綸等；不同的成分會(huì)有截然不同的無(wú)紡布風(fēng)格。

水溶無(wú)紡布，產(chǎn)品說(shuō)明：水溶無(wú)紡布（常溫即溶不留殘余），主要針對(duì)一些高級(jí)布料加工繡花，且怕70度以上溫度的布料，（如：變色收縮變形等問(wèn)題；）用作墊付于刺繡布料底部（也可直接在水溶無(wú)紡布上繡花），該產(chǎn)品具有低溫水溶性。只要在常溫水中泡上十秒種左右，可溶解，采用冷水溶繡花就完全避免了以上的各種問(wèn)題，高質(zhì)繡花圖案便可呈現(xiàn)。優(yōu)點(diǎn)：1.冷水溶無(wú)紡布?jí)|付于繡花底部有出色的柔軟度和拉伸強(qiáng)度，繡花前后手感完全一樣。2.繡花水溶后布料和線的顏色和水溶前一致，不會(huì)變色。3.冷水溶無(wú)紡布可完全滿足各種刺繡工藝、墊付于底部的強(qiáng)度要求。4.不含甲醛。溶解后分解成植物淀粉、水和二氧化碳。5.溶解速度快。在20OC的常溫水中5—18秒可以溶解。6.冷水無(wú)紡布主要運(yùn)用于各類(lèi)內(nèi)衣、時(shí)裝及特殊布料。7.于水溶膜相比，水溶無(wú)紡布對(duì)于天氣影響比較小，潮濕天氣，干燥天氣都可使用，繡出的花型更完美。清遠(yuǎn)熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家——佛山市創(chuàng)潔無(wú)紡科技有限公司。梅州非溶性熱風(fēng)無(wú)紡布廠家

紡粘布與無(wú)紡布是從屬關(guān)系。無(wú)紡布的制造有許多的生產(chǎn)工藝，紡粘法是其中的一種無(wú)紡布生產(chǎn)工藝。河南干爽熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷(xiāo)

截止1998年，全世界的無(wú)紡布消費(fèi)量已達(dá)到240萬(wàn)噸。在1970年時(shí)，其消費(fèi)量只為40萬(wàn)噸，而到2007年，其消費(fèi)量有望達(dá)到400萬(wàn)噸。無(wú)紡布的生產(chǎn)商主要集中在美國(guó)（占全世界的41%），西歐占30%，日本占8%，中國(guó)的產(chǎn)量只占全世界的3.5%，其消耗量卻為全世界的17.5%，2018年，中國(guó)無(wú)紡布產(chǎn)量593.22萬(wàn)噸，占全球總量37.91%，全球產(chǎn)能一。人造纖維仍支配著無(wú)紡布的生產(chǎn)，而且在2007年以前，這種情形不會(huì)有大的改變。全世界范圍內(nèi)用于無(wú)紡布生產(chǎn)的纖維中有63%為聚丙烯，23%為聚酯，8%為粘膠，2%為丙烯酸纖維，1.5%為聚酰胺，剩余的3%為其他纖維。無(wú)紡布在衛(wèi)生吸收材料、醫(yī)藥用、交通工具用、制鞋用紡織材料上的應(yīng)用量有明顯增長(zhǎng)。河南干爽熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷(xiāo)