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二手貼片機在使用中會出現(xiàn)發(fā)熱的情況，大家都會擔心這種情況會損壞設備，實際上一般發(fā)熱都是設備超負荷工作導致的，如果大家一開機就出現(xiàn)發(fā)熱的情況，那么大家就要檢查設備的內部問題了，要及時的進行修復。雖然說使用二手貼片機可以有效降低企業(yè)的生產成本，但是在使用中也可能會出現(xiàn)問題。當我們的設備出現(xiàn)故障時，自然是想要做好修復工作的，當二手貼片機出現(xiàn)死機的狀況時，能夠將問題很好的解決掉。 實際上，二手貼片機使用中遇到的問題有很多，大家必須要一一的去了解清楚，然后根據情況對癥下藥去解決，才能夠保證機器的良好使用，從而更好地展現(xiàn)出二手貼片機的應用價值。貼片機工作過程中，為了保證貼片頭能安全運行，通常會在貼片頭的運動區(qū)域內設有傳感器。無錫SMT貼片機廠家電話

SMT貼片機工廠中會使用AOI檢測設備，AOI檢測設別可以取代SMT貼片機中的人工目視檢查。AOI還有過程跟蹤功能，可以監(jiān)控生產過程。根據裝配板的復雜程度，可以將AOI放置在印刷后、焊接前和焊接后的不同位置，實現(xiàn)生產狀態(tài)的在線監(jiān)測，為生產過程的調整提供必要的依據。AOI可以檢測錫膏放入印刷機后的印刷質量；將檢測設備放在SMT貼片機上之后，焊接之前，可以檢測貼片機的質量；AOI放入回流焊爐后，可檢測出元件粘錯、元件位移、元件粘反(如電阻翻轉)、元件損耗、極性錯誤、焊點潤濕、焊料過多、過少、漏焊、虛焊、橋接、等焊接缺陷。上海LED貼片機報價貼片機在生產中實現(xiàn)了準確、快速、智能化吸取貼裝原件，是整個SMT生產線中高智能化的一種主要設備。

貼片機貼裝電阻注意事項要求：貼片機操作技術人員使用貼片機萬用表測量芯片電阻時，應斷開電路中的電源，芯片電阻的一端應與電路斷開，以免與其他電路元件并聯(lián)，影響測量精度。測量電阻時，不要用雙手觸摸儀表的兩端。這樣會在芯片電阻和人體電阻之間形成平行關系，影響測量精度。使用電阻前，用萬用表測量電阻值。檢查后即可使用。對于帶有書面標記的片式電阻器，貼片機應確保標記面朝上，以便于檢查。電位器使用后容易產生很大的噪音，更容易出現(xiàn)帶開關的拆包電位器。接觸電阻不穩(wěn)定的主要原因是接觸電阻膜的損壞。在光照條件下，可以用酒精清洗電阻膜，以去除摩擦產生的污垢和墨粉。如 果情況嚴重，可以考慮更換新的電位器。貼片機額定功率的選擇。使用大功率片式電阻會增加尺寸和成本，不利于電路設計。功率不能太小，會影響電路的正常使用。一般額定功率值是實際功率的兩倍。

SMT貼片機可靠性高，抗振能力強，SMT貼片機芯片加工采用可靠性高、體積小、重量輕的芯片元器件，抗振能力強，自動化生產，安裝可靠性高。一般焊點不良率不到百萬分之十。與通孔元件波峰焊技術相比，它可以保證電子產品或元件的低焊點缺陷率。目前，近90%的電子產品使用SMT技術。電子產品體積小，組裝密度高：SMT貼片機芯片元器件體積只有傳統(tǒng)插件的1/10左右，重量只有傳統(tǒng)插件的10%。通常采用表面貼裝技術，使電子產品體積減少40% ~ 60%，重量減少60% ~ 80%，占地面積和重量很大程度降低。SMT貼片機的加工部件網格目前已經從1.27MM發(fā)展到0.63MM，有的已經達到0.5MM網格。利用通孔安裝技術安裝零件，可以使裝配密度更高。高頻特性好。貼片機工作過程中，貼片頭上的吸嘴，主要就是靠負壓來吸取元器件的。

貼片機受潮表現(xiàn)在貼片機的絕緣性能下降，絕緣老化加速。根據目前的介質理論，環(huán)境濕度增加使得電介質的電導率、相對介電系數、介質損失角正切值相應增大，擊穿場強降低。值得注意的是，絕緣的破壞過程往往是在熱的作用下變脆，受振動后開裂，潮氣進入裂縫后，很低的電壓也會引起放電，造成絕緣材料擊穿。其次，外露的金屬導體隨卷濕度的增加，一般來說其氧化腐蝕會加快，使導體聯(lián)接處接觸電阻增大，造成局部過熱。因而，長期處在潮濕環(huán)境中的貼片機，如不采用防潮措施，其使用壽命會人為降低，并引發(fā)嚴重的電氣事故。適應性差的貼片機只能滿足單一品種電路組件的貼裝要求。上海LED貼片機報價

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貼片機的吸嘴靠負壓吸取元件，它由負壓發(fā)生器和真空傳感器組成。當負壓不夠，會吸不住元器件，供料器沒有元器件或元件卡在料包中不能被吸起時，吸嘴將吸不到元器件，這些情況出現(xiàn)會影響貼片機正常工作。而負壓傳感器始終監(jiān)視著負壓變化，出現(xiàn)吸取不到或者吸不住元器件的情況時，它能及時報警，提醒操作者更換供料器或檢查吸嘴負壓系統(tǒng)是否堵塞。元件的檢查包括供料器供料以及元件的型號與精度檢查，過去只運用于高級的貼片機中，現(xiàn)在在通用貼片機中也普遍采用，他可以有效地預防元件誤貼、錯貼或工作不正常。無錫SMT貼片機廠家電話

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