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其中計(jì)劃收到B為已訂購數(shù)量,需求量C可根據(jù)如下情況而定,若是成品可通過客戶訂單和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的用料消耗計(jì)算而得,若是備品備件可通過預(yù)測而得。假設(shè)現(xiàn)有庫存為30,計(jì)劃收到為50,需求量為65,根據(jù)計(jì)算可以得到可用數(shù)量為15。假設(shè)現(xiàn)有庫存為30,計(jì)劃收到為25,需求量為65,根據(jù)計(jì)算可以得到可用數(shù)量為-10。A—現(xiàn)有庫存30或B—計(jì)劃收到50或C—需求量65或X—可用數(shù)量15-10當(dāng)可用數(shù)量X為正值時(shí),說明此物料不需訂貨;反之,當(dāng)可用數(shù)量X為負(fù)值時(shí),說明此種物料庫存量不足,應(yīng)進(jìn)行訂貨。以上方法解決了需要什么物料和需要多少物料的問題,即解決了What和Howmany,至于什么時(shí)間需要,是否一次訂貨還是分期訂貨,什么時(shí)間到貨,何時(shí)可能斷檔,何時(shí)訂貨,物料何時(shí)發(fā)放等許多圍繞著時(shí)間而提出的問題,則只能憑管理人員的經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和推測。物料制作報(bào)價(jià),歡迎咨詢上海本宜文化傳播有限公司。天津**物料制作品牌企業(yè)
制造業(yè)物料編碼在ERP系統(tǒng)中的實(shí)施分類的一般原則,編碼可以簡單反映分類,分類的一般原則是大分類號在前,小分類號在后,依序排列,總體的層次不超過三層。例如編料號時(shí),可以一、二碼表示大分類號,第三、四、五碼表示中分類號,第六、七碼表示小分類號,之后則以三位碼的流水號進(jìn)行編號。日后如有新增數(shù)據(jù),只要在相應(yīng)位碼插入即可。如果數(shù)據(jù)的屬性發(fā)生變化,則絕不可以將其放入到編碼規(guī)則之中。例如員工所屬的部門也納入到編碼的屬性中。本地物料制作聯(lián)系方式上海本宜告訴您什么是物料制作?
定義編碼的原則一性物料代碼要能一識別,不能有二意性,不能重復(fù);在數(shù)據(jù)庫中,一般物料編碼也常常作為表的關(guān)鍵字段,表中的關(guān)鍵字段也要求各物料的編碼是一的。標(biāo)準(zhǔn)化盡量采用通用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編碼,總的原則是,標(biāo)準(zhǔn)一旦被確立,其地位就相當(dāng)與法規(guī),所有的業(yè)務(wù)部門包括技術(shù)部、采購部、倉儲部、銷售部等,都要遵循這個(gè)法規(guī)規(guī)定,有不同的異義可向法規(guī)負(fù)責(zé)部門提出,對規(guī)則進(jìn)行調(diào)整,或者是仍按現(xiàn)規(guī)則執(zhí)行,決不能無視法規(guī)存在,按自己的想法另做一套,這會(huì)造成編碼的重復(fù)或無法識別,也會(huì)對BOM維護(hù)、采購計(jì)劃的執(zhí)行、倉庫發(fā)料等造成一系列問題。
生產(chǎn)與物料控制(PMC)系統(tǒng).作為分步實(shí)施企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)的前期項(xiàng)目就具有相當(dāng)重要的意義.它能實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)與物料控制過程的信息化管理.優(yōu)化業(yè)務(wù)處理流程以及體現(xiàn)管理思想。下面以某材料有限公司的PMC為例.討論其建設(shè)目標(biāo).業(yè)務(wù)流程和架構(gòu)的確定。生產(chǎn)和物料控制系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)[1]  目前很多企業(yè)的生產(chǎn)和物料管理仍然處于粗放管理階段.存在數(shù)據(jù)反饋不及時(shí).生產(chǎn)流程的中間數(shù)據(jù)難以掌握.材科損耗率難以控制.財(cái)務(wù)監(jiān)督難以實(shí)施.生產(chǎn)周期難以精確控制,供應(yīng)鏈和采購難以管理,計(jì)劃難以監(jiān)控.訂單難以跟進(jìn)等諸多管理方面的難點(diǎn)問題.急需重新整理業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)規(guī)范.對生產(chǎn)和物料配置進(jìn)行科學(xué)計(jì)劃。物料制作在社會(huì)上的重要性。
當(dāng)可用數(shù)量X為正值時(shí),說明此物料不需訂貨;反之,當(dāng)可用數(shù)量X為負(fù)值時(shí),說明此種物料庫存量不足,應(yīng)進(jìn)行訂貨。以上方法解決了需要什么物料和需要多少物料的問題,即解決了What和Howmany,至于什么時(shí)間需要,是否一次訂貨還是分期訂貨,什么時(shí)間到貨,何時(shí)可能斷檔,何時(shí)訂貨,物料何時(shí)發(fā)放等許多圍繞著時(shí)間而提出的問題,則只能憑管理人員的經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和推測。時(shí)間階段化的物料管理與非時(shí)間階段化的物料管理在信息需求,信息處理以及信息存貯方面都有很大的差異。對于同一物料信息,相比之下,時(shí)間階段化物料信息量多,這是由于非時(shí)間階段化只有數(shù)量的更新而無時(shí)間更新,而時(shí)間階段化有數(shù)量更新,還有時(shí)間更新,因而信息處理工作量大,而且需要及時(shí),并且采用人工方法處理不能適應(yīng)要求,只有采用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行處理。這也就是物料需求計(jì)劃MRP的實(shí)現(xiàn)必然依賴于計(jì)算機(jī)的道理。物料制作的發(fā)展前景如何呢?江蘇物料制作省錢
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MRP系統(tǒng)不僅給出訂單數(shù)量,而且特別強(qiáng)調(diào)需要的時(shí)間,因此,系統(tǒng)的輸出可以作為采購,生產(chǎn)等工廠中各項(xiàng)管理的輸入,它是各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)。應(yīng)用MRP系統(tǒng)必須要決定物料的毛需求量和凈需求量,可先將物料的毛需求量轉(zhuǎn)化為凈需求量,從而進(jìn)行毛需求量的凈化過程,然后根據(jù)凈需求量和需求時(shí)間預(yù)先排定訂單,以便事先了解缺料情況。使用MRP系統(tǒng)對于已經(jīng)具有一定生產(chǎn)能力的工廠來說,可以借助系統(tǒng)掌握在已知生產(chǎn)能力情況下能生產(chǎn)些什么;對于已經(jīng)具有已定主生產(chǎn)計(jì)劃的工廠來說,可以借助系統(tǒng)明確應(yīng)生產(chǎn)些什么。天津**物料制作品牌企業(yè)
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