溫度傳感器之非接觸式:較為典型的附加反射鏡是半球反射鏡。球中心附近被測表面的漫射輻射能受半球鏡反射回到表面而形成附加輻射,從而提高有效發(fā)射系數(shù)式中ε為材料表面發(fā)射率,ρ為反射鏡的反射率。至于氣體和液體介質(zhì)真實溫度的輻射測量,則可以用插入耐熱材料管至一定深度以形成黑體空腔的方法。通過計算求出與介質(zhì)達(dá)到熱平衡后的圓筒空腔的有效發(fā)射系數(shù)。在自動測量和控制中就可以用此值對所測腔底溫度(即介質(zhì)溫度)進行修正而得到介質(zhì)的真實溫度。溫度傳感器在特殊環(huán)境下的應(yīng)用需要考慮防腐、防爆等要求。NTC溫度傳感器定做廠家
只能溫度傳感器應(yīng)用食品生產(chǎn):食品工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域里面,用的較普遍的溫度傳感器材料就是鉑和銅這兩種:鉑電阻它的精度高,適用于中性和氧化性介質(zhì)的測量,穩(wěn)定性能好,還具有一定的非線性,隨著溫度越高,其電阻變化率也越小;而銅電阻在測溫范圍之內(nèi),它的電阻值和溫度呈一定的線性關(guān)系,溫度線數(shù)大,適用于無腐蝕介質(zhì)測量,超過150度銅電阻容易被氧化。熱敏電阻一般采用鉑電阻,具有響應(yīng)速度快、溫度范圍廣、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,溫度傳感器可用于工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療、環(huán)境監(jiān)測等領(lǐng)域。NTC溫度傳感器定做廠家溫度傳感器的測量范圍一般為-°C~+°C,但也有大于°C的高溫傳感器。
溫度傳感器常見的故障及解決方法,1、被測介質(zhì)溫度升高或者降低時變送器輸出沒有變化,這種情況大多是溫度傳感器密封的問題,可能是由于溫度傳感器沒有密封好或者是在焊接的時候不小心將傳感器焊了個小洞,這種情況一般需要更換傳感器外殼才能解決。2、輸出信號不穩(wěn)定,這種原因是溫度源本事的原因,溫度源本事就是一個不穩(wěn)定的溫度,如果是儀表顯示不穩(wěn)定,那就是儀表的抗干擾能力不強的原因。3、變送器輸出誤差大,這種情況原因就比較多,可能是選用的溫度傳感器的電阻絲不對導(dǎo)致量程錯誤,也有可以能是傳感器出廠的時候沒有標(biāo)定好。
溫度傳感器的挑選方法:如果要進行可靠的溫度測量,首先就需要選擇正確的溫度儀表,也就是溫度傳感器。其中熱電偶、熱敏電阻、鉑電阻(RTD)和溫度IC都是測試中較常用的溫度傳感器。熱電偶:熱電偶是溫度測量中較常用的溫度傳感器。其主要好處是寬溫度范圍和適應(yīng)各種大氣環(huán)境,而且結(jié)實、價低,無需供電,也是較便宜的。熱電偶由在一端連接的兩條不同金屬線(金屬A和金屬B)構(gòu)成,當(dāng)熱電偶一端受熱時,熱電偶電路中就有電勢差??捎脺y量的電勢差來計算溫度。溫度傳感器可以通過網(wǎng)絡(luò)、云計算等方式實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測、控制。
溫度傳感器之非接觸式:在自動化生產(chǎn)中往往需要利用輻射測溫法來測量或控制某些物體的表面溫度,如冶金中的鋼帶軋制溫度、軋輥溫度、鍛件溫度和各種熔融金屬在冶煉爐或坩堝中的溫度。在這些具體情況下,物體表面發(fā)射率的測量是相當(dāng)困難的。對于固體表面溫度自動測量和控制,可以采用附加的反射鏡使與被測表面一起組成黑體空腔。附加輻射的影響能提高被測表面的有效輻射和有效發(fā)射系數(shù)。利用有效發(fā)射系數(shù)通過儀表對實測溫度進行相應(yīng)的修正,較終可得到被測表面的真實溫度。溫度傳感器的精度和靈敏度取決于其感溫元件和電路的設(shè)計。寧波高精度溫度傳感器哪家專業(yè)
溫度傳感器在核電、高速列車等特殊領(lǐng)域中的應(yīng)用要求更為嚴(yán)格,需要滿足特定的安全標(biāo)準(zhǔn)。NTC溫度傳感器定做廠家
溫度傳感器在安裝和使用時,應(yīng)當(dāng)注意以下事項方可保證較佳測量效果:安裝不當(dāng)引入的誤差:如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等,換句話說,熱電偶不應(yīng)裝在太靠近門和加熱的地方,插入的深度至少應(yīng)為保護管直徑的8~10倍;熱電偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使?fàn)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入,因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準(zhǔn)確性;熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃。NTC溫度傳感器定做廠家