江蘇先進(jìn)雙塔吸干機(jī)

凍式干燥機(jī)是以降溫原理凈化水分，它的壓力為2-10℃，此時(shí)，以氣態(tài)、霧態(tài)存在于壓縮空氣中的含水量為5.540g/M3-9.370g/M3(從含水量表查出)，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)長途輸送到生產(chǎn)工房時(shí)，至較低的環(huán)境溫度時(shí)，其氣態(tài)、霧態(tài)水分必然有冷凝水出現(xiàn)，尤其是炎熱季節(jié)，正如冬季汽車玻璃上出現(xiàn)霧狀水分的道理一樣。即使配置傳統(tǒng)雙塔吸干機(jī)，效果會(huì)好些，但是其體笨，耗氣量大（12-18%），鐵質(zhì)材料，易銹蝕，會(huì)出現(xiàn)二次污染。若用微熱型（6-10%），甚至無熱型，但是能耗必然很高，運(yùn)行成本加大很多，加上（筒體）為壓力容器等諸多因素并不是比較好選擇。那模塊化憑什么獲得不亞于雙塔無熱吸干機(jī)的性能呢？江蘇先進(jìn)雙塔吸干機(jī)

從干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)我們知道，再生空氣是由孔板或球閥的開啟度和兩側(cè)的壓力差決定的。在流通面積一定的情況經(jīng)孔板或球閥的再生氣量與壓力成正比，工作壓力的下降會(huì)導(dǎo)致再生氣量的減小從而使吸干機(jī)再生效率降低，影響吸附效率。壓縮空氣的體積與壓力成反比，較低的工作壓力使壓縮空氣空塔流速提高，吸附劑與壓縮空氣的接觸時(shí)間縮短，導(dǎo)致動(dòng)態(tài)吸附容量的下降。由于壓力下降、空塔流速提高，導(dǎo)致吸附床層的壓力損失加大。 因此工作壓力降低必然引起產(chǎn)品氣出口上升、再生氣量加大、壓力降上升。北京先進(jìn)雙塔吸干機(jī)價(jià)格對(duì)比雙塔吸干機(jī)，而傳統(tǒng)的雙塔無熱吸干機(jī)的周期為10分鐘。

冷干機(jī)多余熱量回收利用于吸附劑再生，業(yè)內(nèi)還出現(xiàn)過一種設(shè)計(jì)，利用冷干機(jī)壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱量，對(duì)吸干機(jī)的再生氣進(jìn)行加熱，減少吸干機(jī)加熱功率；后來數(shù)據(jù)表明，冷干機(jī)壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱量，不僅溫度低、而且熱量少，完全不能滿足吸干機(jī)再生的要求。所以這個(gè)曇花一現(xiàn)的設(shè)計(jì)很快就夭折了。在此強(qiáng)調(diào)一下：要實(shí)現(xiàn)-70度，吸干機(jī)必須采用分子篩，分子篩的再生溫度必須大于等于180度、加熱時(shí)間不少于1.5小時(shí)，否則分子篩無法有效再生。對(duì)于-40度要求，氧化鋁再生溫度，至少要高于80度，通常加熱到120度是比較合理和安全的做法。

冷干機(jī)是根據(jù)冷凍除濕原理，從空壓機(jī)出來的熱而潮濕并含有水份的壓縮空氣首先經(jīng)過空氣對(duì)空氣熱交換器預(yù)冷卻;然后經(jīng)過預(yù)冷卻的空氣，在空氣對(duì)冷媒熱交換器被冷干機(jī)的冷凍劑循環(huán)回路進(jìn)一步冷卻，與已經(jīng)從蒸發(fā)器出來被冷卻到壓力的冷空氣進(jìn)行熱交換，使壓縮空氣的溫度進(jìn)一步降低。之后壓縮空氣進(jìn)入蒸發(fā)器，與制冷劑進(jìn)行熱交換，壓縮空氣的溫度降至0℃-8℃，空氣中的水份在此溫度下析出，通過冷凝器將壓縮空氣中冷凝出的水分油和雜質(zhì)分離，通過自動(dòng)排水器將其排出機(jī)外。而干燥的低溫空氣則進(jìn)入空氣對(duì)空氣交換器進(jìn)行熱交換，溫度升高后輸出從而達(dá)到除水干燥的目的雙塔吸干機(jī)運(yùn)行中能縮短切換周期。

壓縮空氣是現(xiàn)代高科技企業(yè)必不可少的動(dòng)力源，但在實(shí)際使用中對(duì)其水分的凈化往往達(dá)不到理想效果，尤其是高溫季節(jié)，壓縮空氣末端還會(huì)出現(xiàn)液態(tài)水分，這給企業(yè)帶來許多困擾。眾所周知，大氣中含有一定的百分量水分。經(jīng)壓縮后的水分，一部分經(jīng)空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐排出；一部分以氣態(tài)、霧態(tài)，存在于壓縮空氣中。水分在壓縮空氣中的多少，與溫度成正比，與壓力成反比。即：溫度越高，含水量越高，溫度越低含水量越低；壓力越高，含水量越少，壓力越低含水量越多。是其吸附劑填充量只有雙塔無熱吸干機(jī)的50%左右；雙塔吸干機(jī)售價(jià)

雙塔吸干機(jī)比傳統(tǒng)式干燥機(jī)吸附劑所需充填量大，且每年都要添加。江蘇先進(jìn)雙塔吸干機(jī)

通常，壓縮空氣的壓力以0.7-0.8Mpa居多，冷凍式干燥機(jī)受冷凍除濕原理的限制，其成品空氣常壓下的只能達(dá)到-22℃左右。無熱、微熱再生吸附式干燥機(jī)則是利用干燥劑本身的特有的微孔，根據(jù)毛細(xì)作用吸附空氣中的水分子，同時(shí)根據(jù)卸壓脫附和吸附余熱升溫作用來脫去所吸附的水分。通常干燥氣常壓下的達(dá)到-40℃。操作壓力0.7-0.8Mpa；某些廠家利用吸附劑AL2O3和分子篩混裝，可達(dá)到更高要求的成品氣，現(xiàn)狀和問題某廠原空氣后處理干燥裝置如圖1所示。設(shè)計(jì)條件為：出口壓力0.8Mpa，-22℃（常壓下）。根據(jù)使用要求的變化，工廠對(duì)空氣后處理干燥裝置的工藝參數(shù)作了相應(yīng)調(diào)整，末端主冷器采用-22攝氏度冷凍鹽水用來降低工藝空氣溫度，江蘇先進(jìn)雙塔吸干機(jī)