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來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-05

在3D打印溫度計(jì)套管樣件的過程中為了應(yīng)對(duì)各種可能的意外,溫度計(jì)套管還要求具有良好的氣密性,否者水氣進(jìn)入溫度計(jì)內(nèi)部或者接插件內(nèi),都將使溫度計(jì)發(fā)生短路現(xiàn)象,喪失正常運(yùn)行的功能,導(dǎo)致失去對(duì)核電廠意外時(shí)溫度的監(jiān)控能力。這些要求都為一根小小的溫度計(jì)套管加工增加了難度。而在傳統(tǒng)的加工方式中,因?yàn)樘坠艿拈L度問題,在加工時(shí)會(huì)選擇分段加工,焊接為一體的加工方法。加工難度大,加工時(shí)間長,對(duì)加工工藝要求極高。因?yàn)闅饷苄砸螅€會(huì)出現(xiàn)失敗的情況。又因?yàn)槭褂昧勘容^少,導(dǎo)致加工成本高。在3D打印技術(shù)不斷普及的現(xiàn)在,使用新技術(shù)解決舊問題成為了研發(fā)工程師們的新選擇。通過3D打印技術(shù)對(duì)溫度計(jì)套管進(jìn)行了一體化打印,保證了結(jié)構(gòu)的完整性和強(qiáng)度。拋光,電鍍后的產(chǎn)品保證了產(chǎn)品的抗腐蝕性。通過長時(shí)間的高壓氣密性測(cè)試后,一根合格的核電用溫度計(jì)套管被制造完成。相對(duì)于傳統(tǒng)加工方式,加工時(shí)間和加工成本被很大的降低。3D打印在手板的打印中遇到了各種企業(yè),他們行業(yè)各異,需求個(gè)性化,白令三維依托大量的案例形成了自己獨(dú)有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。3D打印推動(dòng)汽車制造業(yè)的發(fā)展縮短開發(fā)周期,降低開發(fā)成本,小批量生產(chǎn)等方面提供支持。保定3D打印模型歡迎來電

白令三維近期打印了一批夾具夾具和檢具是在生產(chǎn)制造中經(jīng)常用到的工具,特別是在生產(chǎn)量大時(shí),就需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力來確定每個(gè)零件的夾具和檢具,確保零件的正常。而隨著組件數(shù)量的增加,這種手動(dòng)過程變得越來越漫長,要求操作員在取出工具并將其放回其原始固定裝置之前檢查每個(gè)零件的形狀,方向和角度。而為了加強(qiáng)操作人員的這一工作流程,一種新的可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)就隨之出現(xiàn)了。而3D打印技術(shù)的應(yīng)用,為每種組件重新設(shè)計(jì)和打印夾具和檢具,配合操作人員的使用習(xí)慣,減少了組裝時(shí)間。而對(duì)于夾具和檢具制作。使用FDM的3D打印技術(shù)對(duì)比傳統(tǒng)制造業(yè)又節(jié)省了大量的成本和交付時(shí)間。在航空航天工業(yè)中,坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)與3D掃描儀等計(jì)量系統(tǒng)一起使用以測(cè)試零件。 而對(duì)夾具的外包生產(chǎn)過程以前從圖紙發(fā)布到收到成品夾具,總是需要四到六周的時(shí)間。而現(xiàn)在通過3D打印生產(chǎn)速度快,零件成本低,現(xiàn)在大約20個(gè)小時(shí)左右就可以制造出定制的CMM零件。您若有相關(guān)需求可以聯(lián)系我們。保定3D打印模型歡迎來電白令三維的打印材料覆蓋樹脂、尼龍、金屬可以滿足您多方位的需要。

白令三維在工業(yè)制造領(lǐng)域?yàn)榭蛻艚鉀Q了哪些需求?縮短加工周期,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序冗長的零部件勢(shì)必導(dǎo)致加工周期過長、影響產(chǎn)品交付的情況, 3d打印技術(shù)的特點(diǎn)可以達(dá)到改善交工周期的作用。提升材料特性,白令三維可提供豐富的3d打印材料選擇,其中有很多材料可以取代傳統(tǒng)工藝使用的材料,甚至在某些功能特性上更勝一籌。個(gè)性化定制與小批量生產(chǎn),在個(gè)性化定制和小批量生產(chǎn)方面,3d打印比傳統(tǒng)工藝更具有優(yōu)勢(shì),無論是加工成本,還是加工周期。尤其是在售后服務(wù)對(duì)長期使用后失效零件的修復(fù)或再加工;以及組件中單一零件的失效導(dǎo)致的修復(fù)或恢復(fù)。白令三維為工業(yè)賦能的領(lǐng)域還在不斷增加,讓我們共同期待著新的變化。

這些尼龍打印的手板齒輪件是通過工業(yè)用的選擇性激光燒結(jié)(SLS)機(jī)器3D打印而成的。采用的是尼龍材料。通常交貨時(shí)間較短。通過3d打印可以快速打印多種類型的齒輪。3D打印齒輪所使用的材料為尼龍,它可承受的溫度范圍是175℃,可承受壓力高達(dá)48 MPa,且具有高耐磨性。測(cè)試實(shí)驗(yàn)室中,工程師們發(fā)現(xiàn)它比傳統(tǒng)的塑料聚甲醛(POM)更加堅(jiān)固。測(cè)試中,齒輪要以12轉(zhuǎn)/分鐘(RPM)的速度運(yùn)轉(zhuǎn),施加的扭矩為5Nm。測(cè)試結(jié)果顯示3D打印而成的齒輪在經(jīng)過1,000,000次循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)后,其性能依舊正常,幾乎檢測(cè)不到磨損;而由POM材料制成的機(jī)加工齒輪則在321,000次循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)后磨損,在621,000次循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)后損壞。以上就是白令三維為大家介紹的有關(guān)3D打印齒輪手板,尼龍打印耐磨好的介紹,希望大家喜歡。當(dāng)然如果您有3D打印齒輪板件的需要可以登錄我們的官方網(wǎng)站獲取報(bào)價(jià)!白令三維的產(chǎn)品遵循相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求執(zhí)行。品質(zhì)保障,相約白令三維。

手板打印的工藝有很多,其中一種常用技術(shù)叫做熔融沉積建模(FDM)的3D打印技術(shù),熔融沉積成型(FDM)是一種增材制造技術(shù)。它是軟件數(shù)學(xué)分層的定位模型,它通過加熱層擠出熱塑性纖維進(jìn)行打印。FDM常用的材料有ABS,聚碳酸酯和PC ISO,ULTEM9085。這意味著FDM可以產(chǎn)生出色的熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)性,并且具有良好的強(qiáng)度重量比。如有必要,可以生成支撐結(jié)構(gòu)。機(jī)器技術(shù)可以通過使用多種材料來實(shí)現(xiàn)不同的目標(biāo):例如,可以使用一種材料來構(gòu)建模型,可以使用另一種可溶性支撐結(jié)構(gòu),或者可以在相同類型的熱塑性復(fù)合材料中使用相同的模型。我們通??吹降男⌒团_(tái)式3D打印機(jī)也是FDM的技術(shù)原理。熔絲制造(FFF)只是別的名字。FDM提供各種具有獨(dú)特特性的耐用熱塑性塑料,使其成為許多行業(yè)的理想工藝。白令三維在FDM上有著成熟的工藝,如果您有相關(guān)需求可以登錄我們的官方網(wǎng)站進(jìn)行下單!白令三維專注復(fù)雜模型打印,復(fù)雜件找不到合適供應(yīng)商,就找白令三維云平臺(tái)。保定3D打印模型歡迎來電

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在手板打印件的案例有很多,我們拿一個(gè)具體的按理來講可能更加生動(dòng),3D打印轉(zhuǎn)接件,客戶名稱:某機(jī)械研究所,產(chǎn)品名稱:轉(zhuǎn)接件,尺寸規(guī)格:100*50*30mm,重量信息:約600g,打印工藝:SLM,打印材料:不銹鋼,后處理工藝:線切割,拋光,客戶的困難或問題: 減輕機(jī)械重量,提高機(jī)械性能一直是機(jī)械設(shè)計(jì)師們?cè)谂Φ姆较颍鴤鹘y(tǒng)加工工藝下,零部件的形狀一般都是實(shí)心的金屬結(jié)構(gòu),這樣節(jié)省了加工成功,減少了加工時(shí)間,可以降低部件的成本。而在研發(fā)人員的嚴(yán)重,如何保證結(jié)構(gòu)前提下降低配件的重量,任然是不斷努力的方向。 根據(jù)以上的客戶情況我們制定了方案與技術(shù)路線:3D打印技術(shù)的成熟和大規(guī)模應(yīng)用影響著各行各業(yè),在同樣結(jié)構(gòu)下蜂窩狀結(jié)構(gòu)的輕便性和穩(wěn)定性被研發(fā)人員注意到,利用金屬激光燒結(jié)技術(shù),對(duì)原有的數(shù)據(jù)進(jìn)行再設(shè)計(jì)再創(chuàng)造成了研發(fā)人員的改進(jìn)方向。通過改進(jìn)建模后,利用3D打印技術(shù)制作的部件,相對(duì)原部件重量減輕了很多,而在機(jī)械性能上,基本完美再現(xiàn)了配件的機(jī)械性能。這讓研發(fā)人員看到了新的方向。也許以后更多輕量化的部件和出現(xiàn)在更多我們常見的機(jī)械設(shè)備當(dāng)中。保定3D打印模型歡迎來電

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