奉化硅酮母粒

硅酮廠家說明，硅酮學(xué)名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷，市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機(jī)硅酮加氧化硅生產(chǎn)而成，就是把硅氧烷分散到氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態(tài)的俗稱硅油，但是分子量足夠大的話，可使其成片狀的固態(tài)。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了，潤滑的作用機(jī)理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數(shù)小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會有這現(xiàn)象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮般還是用硅氧烷+氧化硅）再用50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可直接添加當(dāng)成無機(jī)填料的浸潤劑使用。硅酮母粒的具體作用是什么？奉化硅酮母粒

PBT注塑產(chǎn)品提升表面光滑，能想到的方法有很多，添加塑料助劑是其中一種比較方便的方法。我們都知道PBT的加工溫度大概在250-270℃，而且PBT需要在110℃的環(huán)境中干燥一定的時間，以防材料水解，不難看出，PBT的加工條件對于塑料助劑耐高溫的要求不低，如果是烘箱和注塑一體的設(shè)備，對塑料助劑的耐溫要求又提升了一個檔次。所以，硅酮母粒是非常不錯的選擇。

導(dǎo)致PBT注塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)分層、易剝落、有析出物、光滑度不夠的原因主要都是使用的硅酮母粒分子量不夠，并且與PBT塑料相容性不好，載體不匹配所導(dǎo)致的，所以PBT注塑產(chǎn)品客戶在選擇硅酮母粒時，一定要咨詢硅酮母粒廠家的產(chǎn)品負(fù)責(zé)人，硅酮母粒的分子量、載體是否與PBT塑料相容。

選擇用硅酮母粒時需要注意幾個問題：

1、PBT注塑產(chǎn)品產(chǎn)品表面分層，易剝落。

硅酮母粒主要成分有樹脂載體和高分子有機(jī)硅，如出現(xiàn)產(chǎn)品表面分層，易剝落的現(xiàn)象，大概率是由于硅酮母粒中的樹脂載體與PBT相容性不好。

2、PBT注塑產(chǎn)品光滑度不夠

硅酮母粒中樹脂載體比例高，而高分子有機(jī)硅含量少。這種硅酮母粒雖然價(jià)格低，但是表面效果達(dá)不到要求，或者添加比例得調(diào)整較高后才有效果。

3、PBT注塑產(chǎn)品放置一段時間后表面粘手，有析出物

硅酮母粒中含有低分子潤滑劑過多，導(dǎo)致成品剛做出來沒有問題，但是放置一段時間后低分子物遷移到表面。

熱塑性塑料（樹脂高聚物）在加工熔融之后具有較高的黏度，熔融的高聚物在通過澆口、狹縫等流道時必定與加工機(jī)械（螺桿與機(jī)筒、或其他混煉機(jī)械）表面產(chǎn)生摩擦，聚合物的高分子之間也有因相對運(yùn)動產(chǎn)生摩擦。嚴(yán)重的摩擦對塑料加工是很不利的，這些摩擦?xí)垢呔畚锶垠w的流動受阻，同時會使塑料制品表面變得粗糙，缺乏光澤或出現(xiàn)流紋。嚴(yán)重的摩擦提高了擠出機(jī)的扭矩，導(dǎo)致加工設(shè)備部件嚴(yán)重磨損，設(shè)備使用壽命減短以及增加加工能耗。因此，解決或克服此類摩擦導(dǎo)致的不利影響需要加入降低界面黏阻性能的助劑-硅酮粉（硅酮母料）。硅酮母粒的保存方法。

硅酮粉

二氧化硅載體的低分子量有機(jī)硅，優(yōu)點(diǎn)是通用性廣、價(jià)格低，但其低分子量在高溫、或者相容性不好的TPE材料中使用時，會出現(xiàn)表面油滑的問題。

無載體硅酮母粒

二氧化硅載體高分子量有機(jī)硅，優(yōu)點(diǎn)是通用性廣，含量高，缺點(diǎn)：產(chǎn)品在高溫、遇到擠壓時存在粘連的情況， 二氧化硅會對光澤、透明性影響較大，添加量大時對材料的沖擊影響較大。

樹脂載體硅酮母粒

不同樹脂載體的高分子量硅酮母粒，如PP，PE，AS，PA載體，樹脂載體的硅酮母粒經(jīng)過擠出機(jī)加工后有較好的分散性能，優(yōu)點(diǎn)是與樹脂的相容性好，價(jià)格適中， 對材料性能如光澤、沖擊影響較小。

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硅酮母粒使用注意事項(xiàng)。奉化硅酮母粒

硅酮母粒應(yīng)用在塑料中具有優(yōu)異的性能：硅酮母?？梢蕴岣咚芰霞庸ち鲃有院兔撃Ｐ浴＝档团ぞ?，減小設(shè)備磨損，充模容易，減少制品不良率；硅酮母?？梢悦黠@降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，改善表面光澤，增進(jìn)表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；硅酮母?？梢蕴岣咦枞夹?，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強(qiáng)度和表面光澤度；硅酮母粒具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性；硅酮母料使用安全、混合方便、性能穩(wěn)定，在樹脂中容易分散；不同的添加量對性能有直接影響，一般表現(xiàn)在：低添加量時，會改善塑料的流動性和內(nèi)光滑性，成型更容易。添加量高時，會改善材料的表面性能，包括降低摩擦系數(shù)和對表面賦予光澤性。奉化硅酮母粒