靜安區(qū)粉末熱噴涂工藝

來源: 發(fā)布時間:2021-10-23

熱噴涂在造紙烘缸現(xiàn)場噴涂施工技術在國外大型造紙機械制造商美卓、維美德、福伊特等公司制造的烘缸表面獲得了廣闊應用。烘缸噴涂就是在烘缸表面覆蓋一層具有特殊性能的金屬合金涂層,其目的是改變缸表面因材料質疏松硬度低不耐磨、抗腐蝕性能差以及烘缸表面因鑄造等原因所產生的砂眼、氣孔等缺點。烘缸經噴涂后,在其表形成的合金涂層,合金涂層的組織結構致密度遠大于原烘缸的鑄鐵組織結構。噴涂后烘缸表面硬度大于HRC35-46(HB330-420),使得烘缸表面光潔度得到提高、磨擦系數(shù)減小、耐磨性、耐蝕性提高,紙與烘缸貼合緊密,干燥熱效率提高,經噴涂后烘缸表面光滑度硬度提高,噴涂層材料磨擦系數(shù)小,使得刮刀磨損減少,缸面不易被刮刀刮傷,消除缸疤,消除了紙面洞眼,提高紙面平整度、光潔度,紙紋細度,降低抄紙回抄率、產量可提高30%。由于噴涂層材料硬度高、耐磨性好,烘缸噴涂前后烘缸面因不均勻磨損而需研磨烘缸的周期由噴涂前半年延期至噴涂后的三~四年。以上所述烘缸經噴涂后紙質量、產量提高,設備,能源的損耗降低,效益大增。?;炝蠙C碳化鎢噴涂,茜萌噴涂為您提供優(yōu)良耐磨防腐涂層!靜安區(qū)粉末熱噴涂工藝

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作為新型的實用工程技術尚無標準的分類方法,一般按照熱源的種類,噴涂材料的形態(tài)及涂層的功能來分。如按涂層的功能分為耐腐,耐磨,隔熱等涂層,按加熱和結合方式可分為噴涂和噴熔:前者是機體不熔化,涂層與基體形成機械結合;后者則是涂層再加熱重熔,涂層與基體互溶并擴散形成冶金結合。平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來分的,按此可分為:①火焰類,包括火焰噴涂、噴涂、超音速噴涂;②電弧類,包括電弧噴涂和等離子噴涂;③電熱法,包括電爆噴涂、感應加熱噴涂和電容放電噴涂;④激光類:激光噴涂。蘇州表面熱噴涂廠商茜萌噴涂修復電廠汽缸缸體與缸蓋,解決缸體、缸蓋變形和蒸汽泄漏等問題。

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熱噴涂技術在石油化工中應用:鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭,HVAF噴涂WC-Co涂層成功地用于鉆頭,提高了鉆頭的抗磨損、抗腐蝕和抗沖蝕能力,也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復合合金涂層。石油鉆桿接頭采用等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料,涂層厚度大于2mm,寬度大約25mm,使用壽命提高8倍以上。柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層,采用等離子噴涂或超音速噴涂技術,在各種液壓缸、往復泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層或鎳基和金,其突出特點在于:(1)摩擦系數(shù)低、能耗小、減少摩擦能耗;(2)使用壽命比鍍鉻件提高3~5倍,屬環(huán)保涂層技術。主要技術指標:涂層厚度0.3~0.5mm,結合強度15~70Mpa,噴焊層冶金結合;涂層硬度HV800~1300;磨削粗糙度Ra<0.63μm。(3)對密封填料或對偶件的磨耗小,減少維修。。

熱噴涂技術在航空航天領域的應用,航天發(fā)動機的服役條件苛刻,高溫、高壓和高轉速時其高溫部件經受嚴重的高溫磨損和高溫燃氣腐蝕,因此其表面需制備高溫防護涂層。采用12Co碳化鎢噴涂可滿足高溫保護需求。12Co碳化鎢涂層抗摩擦磨損和顆粒磨損性能非常好,可用于壓氣機轉子葉片阻尼臺、高壓渦輪彈性軸承和止動器、渦輪套筒隔圈等部件。超音速噴涂的WC-12Co涂層,氧化物含量低、密度高、結合強度大,使得該技術在某些航空工業(yè)中能夠替代鍍硬鉻工藝,從而客服了鍍硬鉻時沉積速度低、鍍層不規(guī)則和易產生裂紋等不足,從而可達到提高航空裝備中零部件的使用壽命和改善零件的工作性能等目的。熱噴涂WC-12Co涂層應用于飛機支架的制造,可**提高了其抗磨性能。此外多功能超音速火焰噴涂涂層還可應用在航空裝備上制備一些特殊的涂層,以達到提高零部件的導電隔熱目的,從而提供航空裝備綜合性能。<上海茜萌噴涂科技有限公司>茜萌噴涂擁有先進的噴涂設備、多種機加工設備,可達到各種工件的工藝要求。

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若換新軸不只費用大,且制造周期長,滿足不了維修的時間要求,采用氧乙炔火焰線材噴涂方法很快便將2軸修復好,經裝機使用,效果良好。熱噴涂技術在是石油化工中應用:機械密封采用在金屬基體上噴涂復合陶瓷和金屬碳化鎢涂層制造機械密封動、靜環(huán),具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能,摩擦性系數(shù)小,能耗低,對靜環(huán)磨耗少,使用壽命均高于鍍硬鉻層和堆焊CoCrW焊層的4~5倍。與燒結的硬質合金環(huán)比,有成本低、機械性能好、不會產生崩裂的優(yōu)點。另外,與之配副的密封靜環(huán),如:鋁青銅、M106K石墨、L516改性聚四氟乙烯等;由于摩擦系數(shù)特低,達0.033~0.11,故與陶瓷涂層配副的靜環(huán)使用壽命均高于與鍍硬鉻配副的靜環(huán)3~4倍。茜萌噴涂承接造紙烘缸防腐耐磨噴涂工程!靜安區(qū)防腐熱噴涂廠家

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