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熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用:接箍表面上噴焊鎳基合金涂層,目前,超過80%的油井需要有桿泵的偏磨中,有90%的偏磨發(fā)生在接箍上。止因此造成的作業(yè)費(fèi)用、材料費(fèi)用、作業(yè)占產(chǎn)等直接損失每年據(jù)估計(jì)高達(dá)30億元人民幣(有桿泵抽油井開井?dāng)?shù),中石油約10萬余次,中石化約5萬余次,中海油約2萬余次)。通過噴焊鎳基合金涂層后,平均檢泵周期增加3.5倍。接箍表面涂層少量磨損,經(jīng)測定磨損厚度為0.10-0.15mm;較普通接箍的耐磨性能提高12倍。油管內(nèi)壁的磨損較以前同等修井周期相比減少2.5倍。生產(chǎn)過程中地面負(fù)荷降低5%~10%。。金屬熱噴涂的運(yùn)用領(lǐng)域有哪些?徐匯區(qū)等離子熱噴涂粉末
熱噴涂技術(shù)在化纖紡織行業(yè)中的應(yīng)用:各系列型號的焊接式烘筒、冷水輥、透風(fēng)輥;絲光機(jī)下直輥、凸輪軸、軋輥和各種進(jìn)出布鐵盤、齒輪、傳動(dòng)軸;導(dǎo)布輥、聯(lián)合機(jī)車頭的織軸等在使用中的性能下降,表面磨損均可通過熱噴涂高性能合金、陶瓷及高分子材料的工藝加工,提高和延長機(jī)械部件的使用性能和壽命。紡織機(jī)械上的羅拉、導(dǎo)絲鉤、劍桿織布機(jī)選緯指耐磨涂層;疏面機(jī)大壓輥、小壓輥、錫林軸、鑄鐵外盤、軋輥表面、給棉羅拉軸、上斬刀傳動(dòng)軸、道夫軸;漿紗機(jī)通氣閥、烘房邊軸平面結(jié)合處、浸沒花藍(lán)軸、上漿滾軸頭、主軸軸頸、導(dǎo)紗輥、壓漿輥、回潮測濕輥、經(jīng)軸軸頸、布紗機(jī)軸頸;加年級和拉斷岌羅拉、大輥(黑輥)、整精機(jī)羅拉、到司機(jī)羅拉、熱輥及粉絲輥、導(dǎo)布輥、印花輥輥面及軸頸、摩擦盤(片)等耐磨涂層。虹口區(qū)等離子熱噴涂你知道金屬熱噴涂的特點(diǎn)嗎?
5、預(yù)熱的目的是消除工件表面的水分,提高噴涂時(shí)涂層基體界面的溫度,減少基材與涂層材料的熱膨脹差異造成的殘余應(yīng)力,以避免由此導(dǎo)致的涂層開裂和改善涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。6、噴涂這是整個(gè)熱噴涂工藝的主體和關(guān)鍵工序,其他的工序都是為了保證此步而進(jìn)行的。噴涂的操作主要是選擇噴涂方法和確定噴涂參數(shù)。噴涂的方法有多種,采用何種噴涂方法進(jìn)行噴涂主要取決于選用的噴涂材料、工件工況及對特層質(zhì)量的要求。7、涂層后處理是有些特層在噴涂后不能直接使用,而必須進(jìn)行各種后續(xù)處理。例如,對有尺寸精度要求的涂層,要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工。
等離子陶瓷熱噴涂技術(shù)是利用等離子火焰來加熱熔化噴涂陶瓷粉末并使之形成涂層的熱噴涂方法。等離子噴涂涂層組織致密、結(jié)合強(qiáng)度高,涂層表面質(zhì)量好,噴涂后涂層平整、光滑并可精確控制涂層厚度,誤差在0.025mm的范圍內(nèi),因此切削加工涂層時(shí)可直接采用精加工工序。等離子熱噴涂技術(shù)對工件熱變形影響小,基體組織不會(huì)發(fā)生變化。等離子陶瓷熱噴涂技術(shù)將陶瓷的優(yōu)點(diǎn)與金屬的韌性相結(jié)合,使機(jī)械零部件既具有金屬的強(qiáng)韌性、可加工性,又具有陶瓷的耐磨損、耐腐蝕、抗高溫氧化以及絕緣等性能。在艦船傳動(dòng)軸、減速齒輪、工程機(jī)械活塞桿等再制造中廣泛應(yīng)用。應(yīng)用在大型發(fā)動(dòng)機(jī)上面,穩(wěn)定的熱障涂層發(fā)動(dòng)機(jī)及其他高溫部件,不僅提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的工作溫度,還提高了其耐腐蝕性能,減少了燃油的消耗,延長了使用壽命。茜萌噴涂制備的碳化鎢涂層應(yīng)用于中石油,得到客戶的一致好評!
等離子噴涂采用壓縮電?。ǖ入x子弧)為熱源,具有的特點(diǎn):①工藝穩(wěn)定,涂層質(zhì)量高,等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可定量控制,工藝穩(wěn)定,再現(xiàn)性好。而且噴涂粒子的飛行速度可達(dá)180~480m/s,甚至更高,熔融粒子沖擊基體表面時(shí)變形充分,涂層致密,孔隙率低(可控制到2%~5%)而與基體的結(jié)合強(qiáng)度較高,可通過選擇工作氣體以控制氣氛,涂層中的氧化物夾雜含量大為降低。此外,等離子噴涂涂層的表面質(zhì)量好,平整光滑,而且可以較精確的控制涂層厚度。茜萌熱噴涂為您的工件穿上隔熱、耐高溫、抗氧化外衣,延長工件工作壽命。蘇州等離子熱噴涂施工
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1.能有機(jī)地把金屬材料的強(qiáng)韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結(jié)合起來。2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝,可以獲得各種功能的表面強(qiáng)化涂層。3.不受基體的限制:用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機(jī)材料,也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機(jī)材料。4.不受工件尺寸和施工場所的限制。5.涂層沉積速率快,厚度可控,工藝簡單。6.陶瓷涂層的可加工性好,且涂層損壞后可再進(jìn)行噴涂.<上海茜萌噴涂科技有限公司>徐匯區(qū)等離子熱噴涂粉末