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5、安裝好的萬向聯(lián)軸器帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)一個班后,應(yīng)檢查法蘭聯(lián)接螺栓是否松動,并按規(guī)定的預(yù)緊力矩再次擰緊,如此重復(fù)幾個班,直到螺栓不再松動。6、應(yīng)避免萬向聯(lián)軸器長期超載使用和操作事故的發(fā)生,否則將降低使用壽命。7、萬向聯(lián)軸器潤滑應(yīng)充分,其軸承部分運轉(zhuǎn)初每周應(yīng)補(bǔ)充潤滑脂一次,待工作正常后,每季補(bǔ)充潤滑一次,而花鍵副則每半年補(bǔ)充潤滑脂一次。補(bǔ)脂時應(yīng)用新脂從丁形油封處擠出,直至新潤滑脂溢出為止。8、運轉(zhuǎn)中的萬向聯(lián)軸器,應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常觀察:(1)、是否有異常響聲;(2)、十字包是否有軸向竄動;(3)、徑向跳動是否正常;(4)、聯(lián)接螺栓是否松動。出現(xiàn)上述任一現(xiàn)象,則應(yīng)停機(jī)檢查,分析原因進(jìn)行維修。軸修復(fù)的發(fā)展趨勢如何?靜安區(qū)粉末軸修復(fù)材料
1.1沉沒輥系空間位置調(diào)整沉沒輥架、糾正輥定期進(jìn)行檢查標(biāo)定,詳細(xì)規(guī)范參考《沉沒輥系支架修復(fù)標(biāo)定規(guī)范》沉沒輥架、糾正輥架就位到調(diào)整區(qū)域,就位前對底座進(jìn)行清理,要求底座面無異物和凸起;利用臂與橫梁間增加墊片進(jìn)行沉沒輥、穩(wěn)定輥水平度調(diào)整,-9--9-要求水平度w,墊片增加不超3層,墊片與本體接觸面積》90%利用輥臂后面頂絲進(jìn)行沉沒輥、穩(wěn)定輥垂直度調(diào)整,要求垂直度w,調(diào)整量》10mm時,需對橫梁垂直位置進(jìn)行調(diào)整,以補(bǔ)償輥子消耗磨損。利用在軸承與座間增加不銹鋼墊片對糾正輥水平度垂直度進(jìn)行調(diào)整,要求水平度w,垂直度w,增加墊片不超3層。靜安區(qū)粉末軸修復(fù)材料有哪些領(lǐng)域需要使用軸修復(fù)?
7)空試工裝后,確定工裝完全合格的前提下,開始進(jìn)行下一步的修復(fù)工作;8)表面處理:使用氧氣乙炔對軸承位表面進(jìn)行烤油處理,直至無火花四濺為止,然后使用磨光機(jī)將軸承位表面氧化層打磨干凈,露出金屬原色;9)使用99.7%無水乙醇或者**將軸承位表面清洗干凈,確保無污物,晾干;10)使用99.7%無水乙醇或者**將工裝內(nèi)表面、螺栓和螺栓孔、定位銷和定位銷孔等擦拭干凈,晾干;11)將工裝內(nèi)表面、螺栓、螺栓孔、定位銷、定位銷孔內(nèi)擦拭一層SD7000脫模劑,晾干備用;(注意:擦拭SD7000脫模劑時禁止使用毛刷,可選用棉紗直接擦拭即可。)12)根據(jù)空試工裝時確定的軸承位磨損深度,計算出材料用量;13)嚴(yán)格按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7101H或SD7102材料,調(diào)和充分無色差;(可選用表面光滑、平整、干凈、具有一定強(qiáng)度的平板調(diào)和)14)將調(diào)和好的材料迅速涂抹到軸承位的表面:***層反復(fù)刮壓,確保材料與軸承位表面
3.液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥1).齒輪泵(1)齒輪泵體內(nèi)腔及齒輪工作面的表面粗糙度值大于原設(shè)計要求一個等級時,可以繼續(xù)使用,高于兩個等級時,應(yīng)修換。(2)齒輪泵體與齒輪外徑的間隙超過原規(guī)定的100%時,應(yīng)換新件。其軸向間隙超過30%時,應(yīng)加修復(fù)。2).葉片泵(1)定子、轉(zhuǎn)子及葉片的表面粗糙度值高于原設(shè)計要求的一個等級時,可以繼續(xù)使用,高于兩個等級時應(yīng)修復(fù)或換新。(2)葉片與轉(zhuǎn)子槽配合的間隙超過原設(shè)計要求的50%時,應(yīng)換新件。(3)定子的工作表面拉毛或有棱時,應(yīng)加修復(fù)。3).柱塞泵(1)柱塞滾道、柱塞及轉(zhuǎn)子柱塞孔的表面粗糙度值高于原設(shè)計要求的一個等級時,可繼續(xù)使用,高于兩個等級時,應(yīng)修復(fù)。(2)柱塞及柱塞孔的間隙超過原設(shè)計要求的100%時,應(yīng)更換柱塞,修配柱塞孔。上海茜萌告訴您軸修復(fù)的運用方式。
更換軸頭對于尺寸超差或探傷不合格軸頭,經(jīng)車削加工后沉沒輥軸頭直徑小于?80(穩(wěn)定輥和校正輥軸頭直徑小于?35)仍有異常缺陷的必須更換軸頭。軸頭堆焊修復(fù)次數(shù)超過2次的同樣必須做軸頭更換處理。沉沒輥、穩(wěn)定輥和糾正輥更換的軸頭采用H03Cr19Ni12Mo2Si。鍛件必須按YB/級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,鍛造比必須保證》,鍛件須進(jìn)行固溶處理。鍛件探傷應(yīng)按YB/1級標(biāo)準(zhǔn)。焊接前需對軸頭進(jìn)行著色探傷,探傷合格后才可進(jìn)行焊接操作。焊接材料必須與軸頭材料相同,即采用?不含鐵素體的材質(zhì)為H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L的不銹鋼焊條,為了保證堆焊層無氣孔、夾渣和熱裂紋等缺陷,堆焊或焊接時應(yīng)采用小電流、高焊速、窄焊道及控制層間溫度等工藝措施,限制熔池?zé)彷斎?,提高熔池冷卻速度,減少偏析。焊接完成后按尺寸要求對軸頭進(jìn)行加工。更換軸頭的輥子除提供常規(guī)檢查報告外,還需提供更換軸頭的材質(zhì)報告(含化學(xué)成分和性能),以及焊縫處的著色和超聲波探傷報告。軸修復(fù)在社會上的重要性。徐州等離子軸修復(fù)技術(shù)
上海茜萌與您分享軸修復(fù)發(fā)揮的重要作用。靜安區(qū)粉末軸修復(fù)材料
(六)鏈傳動鏈輪的許用磨損量為5mm,鏈條的伸長量比原帶距長2%~2.5%。(七)帶傳動帶輪輪緣及輪輻由損壞及斷裂現(xiàn)象應(yīng)報廢,在不影響精度要求,可以補(bǔ)焊修復(fù)。帶輪工作面的表面粗糙度大于Ra1.6μm,輪面凹凸不平時,應(yīng)修復(fù)。V型帶槽底與傳動帶底面的間隙小于標(biāo)準(zhǔn)間隙的1/2時,應(yīng)修復(fù)。帶輪(大于250㎜)的徑向圓跳動誤差及端面跳動誤差大于0.3㎜時,應(yīng)修復(fù)。2、定量使用極限徑向間隙的極限值為原始間隙的2~3倍,其中對于轉(zhuǎn)速大于1500r/min時取2倍,小于1500r/min時取3倍。軸向極限竄動量大于1mm時進(jìn)行調(diào)整或更換。基準(zhǔn)安裝間隙為0.25~0.40mm。內(nèi)、外圈和滾動體表面質(zhì)量,如裂紋、缺損、凹坑、銹蝕、不光潔或毛刺等,應(yīng)及時進(jìn)行更換處理,保持器磨損超過厚度1/2,也應(yīng)進(jìn)行更換。靜安區(qū)粉末軸修復(fù)材料