常州海水淡化泵

    從往復(fù)泵的工作原理可以看出，往復(fù)泵有以下工作特點(diǎn)：1）流量與揚(yáng)程無關(guān)往復(fù)泵的流量只與活塞的直徑D、行程S和往復(fù)次數(shù)n有關(guān)，而與泵的揚(yáng)程無關(guān)。往復(fù)泵在排出管路中任何壓力下，其流量基本是不變的，流量與揚(yáng)程的關(guān)系曲線基本是一條直線。但在高壓時(shí)，由于泄漏損失增加，流量稍有減少。因此，往復(fù)泵不能像離心泵那樣，用調(diào)節(jié)排出閥改變排出壓力的辦法來調(diào)節(jié)流量。另外，由于往復(fù)泵的流量與排出壓力無關(guān)，往復(fù)泵適于輸送黏度比較大的液體。2）具有自吸能力往復(fù)泵啟動(dòng)前不像離心泵那樣需要先行灌泵，能自行吸入液體。但實(shí)際使用時(shí)仍希望泵內(nèi)充滿液體，一方面可以實(shí)現(xiàn)液體的立即吸入和排出，另一方面也可以避免活塞（或柱塞）在泵缸內(nèi)產(chǎn)生干摩擦。往復(fù)泵的自吸能力與轉(zhuǎn)速有關(guān)，轉(zhuǎn)速提高，不僅液體流動(dòng)阻力增加，而且液體流動(dòng)中的慣性損失也加大。當(dāng)泵缸內(nèi)壓力低于液體汽化壓力時(shí)，會(huì)造成泵抽空而失去吸入能力。因此，往復(fù)泵的轉(zhuǎn)速不能太高，一般泵的轉(zhuǎn)速為80~200r/min，吸入高度為4~6m。3）所產(chǎn)生的揚(yáng)程可以無限高往復(fù)泵的揚(yáng)程取決于泵在其中工作的裝置特性，排出閥開度越小，泵缸內(nèi)液體越難排出。但活塞往復(fù)一個(gè)行程所需要的時(shí)間是近似恒定的，液體又是近似不可壓縮的。 往復(fù)泵是容積泵的一種。它是依托活塞在泵缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)來改動(dòng)作業(yè)室的容積，而到達(dá)吸入和排出液體的目的。常州海水淡化泵

    往復(fù)泵的工作原理可分為吸入和排出兩個(gè)過程。當(dāng)曲柄以角速度w逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞從左止點(diǎn)（外止點(diǎn)，即活塞離曲軸旋轉(zhuǎn)中心遠(yuǎn)處）開始向右移動(dòng)，液缸工作室容積增大，壓力降低，吸入罐中液體在壓力差的作用下克服吸入管路和吸入閥等的阻力損失進(jìn)入液缸中，開始吸入過程，直到活塞運(yùn)行到右止點(diǎn)，吸入過程結(jié)束；當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)過180°以后，活塞開始從右止點(diǎn)（內(nèi)止點(diǎn)）向左移動(dòng)，液缸工作室容積減小，液體受到擠壓，而通常情況下認(rèn)為液體是不可壓縮的，于是泵缸內(nèi)液體壓力急劇增加，在這一壓力作用下吸入閥關(guān)閉而排出閥被打開，泵缸內(nèi)液體在泵內(nèi)外壓差的作用下被排送到排出管路中，這個(gè)過程稱為排出過程，直到活塞運(yùn)行到左止點(diǎn)，排出過程結(jié)束?；钊谠瓌?dòng)機(jī)帶動(dòng)下，來回往復(fù)一次，完成一次吸入過程和一次排出過程，稱為一個(gè)工作循環(huán)。當(dāng)往復(fù)泵的曲柄以角速度w不停地旋轉(zhuǎn)時(shí)，往復(fù)泵就不斷地吸入和排出液體。 鶴崗冶金高壓除磷泵生產(chǎn)廠家在泵頭進(jìn)口閥的啟閉效果下到達(dá)吸排液意圖。高壓往復(fù)泵泵頭材料可根據(jù)用戶運(yùn)送各種高壓液體需求，。

    在維修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件，這些零件有時(shí)比其它仿造的零件價(jià)格要貴，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好，如果購買售價(jià)便宜的仿造零件，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費(fèi)用，但由此出帶來了安全問題，也可能對(duì)柱塞泵的使用造成更大的危害。配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時(shí)，通過研磨手段修復(fù)；缸體配流面溝槽較深時(shí)，應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進(jìn)行研磨，不可盲目研磨，以防銅層變薄或漏油出鋼基。柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能，上海正藝的工程師指出：柱塞泵在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常運(yùn)行的情況下都是以壓力或流量來調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。當(dāng)實(shí)際壓力大于需要壓力時(shí)，都是通過溢流閥來調(diào)節(jié)，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分。而電機(jī)一直處于全速運(yùn)行反復(fù)動(dòng)作，功耗不變。當(dāng)采用溢流來調(diào)節(jié)壓力和流量時(shí)，有部分的余量溢流回原系統(tǒng)，從而造成柱塞泵存在無用功率，工作效率低，若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器后，溢流閥可定它封閉，通過節(jié)能變頻器本身自動(dòng)調(diào)整工作壓力，保持工作壓力的穩(wěn)定，自動(dòng)追蹤設(shè)備的壓力。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而節(jié)省能耗。這種調(diào)節(jié)方式比較大就是能降低柱塞泵的運(yùn)行能耗。

    在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：“由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置?！盵1]化工泵技術(shù)參數(shù)編輯一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險(xiǎn)的。下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：⒈硫酸作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。⒉鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料）。 需求卸掉裝在清洗泵上的所有軟管，如橡膠軟管和高壓軟管等。供水前檢查泵。

泵的水容量取決于泵的運(yùn)行速度，泵必須使同量的水進(jìn)入并出來?；钊玫乃髁繀?shù)是穩(wěn)定的，就是不管設(shè)備不同的壓力下噴射出去的水流量是不變的，因此，如果噴嘴或高壓管處出現(xiàn)堵塞，會(huì)導(dǎo)致高壓泵承壓過大。因此，設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)必須裝有卸壓閥之類的裝置。高壓清洗機(jī)容易發(fā)生故障原因通常不是因?yàn)楸?，泵故障一般是由?gòu)件或部件的磨損，如噴嘴密封件磨損引起的。一般來說泵內(nèi)進(jìn)水量不足，是引起泵早期使用階段發(fā)生故障的主要的原因之一，一般來說都是因?yàn)檫M(jìn)水管管徑太小或是供水不足，從而導(dǎo)致沒有足夠的水進(jìn)入泵內(nèi)部，使得泵內(nèi)造成空化現(xiàn)象，空化使得混合于水中的氣體發(fā)生小的產(chǎn)生超壓損壞，使得活塞表面磨損。為了確保軟管內(nèi)的所有的壓力都可以被釋放掉，你需求及時(shí)的扳動(dòng)伺服噴槍桿上的扳機(jī)；江西管道清洗泵廠家

壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定時(shí)作排氣實(shí)驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。常州海水淡化泵

    ⒉對(duì)于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液（須配雙端面機(jī)械密封），當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí)，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實(shí)現(xiàn)）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。⒊對(duì)于300℃以上的高溫介質(zhì)，不泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機(jī)械密封好采用金屬波紋管型，但價(jià)格高（價(jià)格是普通機(jī)封的10多倍）?；け妹芊鈫栴}無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：⒈密封形式對(duì)于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣；對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液。 常州海水淡化泵

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