醫(yī)藥MES系統(tǒng)功能

MAI-dev人工智能研發(fā)平臺系統(tǒng)優(yōu)勢

成長型系統(tǒng)：傳統(tǒng)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)會因為企業(yè)數(shù)據(jù)的不斷增長，導致數(shù)據(jù)整合困難，計算過程繁瑣，計算耗時漫長等問題。數(shù)據(jù)大腦正好相反，隨著企業(yè)數(shù)據(jù)的不斷增多，數(shù)據(jù)大腦的計算模型在大量數(shù)據(jù)的訓練下變得更加智能，分析過程更加邊界，分析結果更加精確。因此數(shù)據(jù)大腦屬于隨著企業(yè)數(shù)據(jù)量增長的成長型系統(tǒng)。服務化計算：數(shù)據(jù)大腦采用開放服務的方式，給企業(yè)各類業(yè)務系統(tǒng)提供基于人工智能和機器學習計算服務，同時這些業(yè)務數(shù)據(jù)也將不斷訓練數(shù)據(jù)大腦的計算模型，不斷提高分析預測的準確性。因此數(shù)據(jù)大腦不再是單一的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，而是作為各類業(yè)務系統(tǒng)的計算服務中心。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的靈活性管理，適應市場需求和變化。醫(yī)藥MES系統(tǒng)功能

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，當工廠發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對其進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨的能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。 

國工MES 系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺，平臺內(nèi)提供上百種統(tǒng)計學相關算法以及機器學習算法；通過這些算法對企業(yè)數(shù)據(jù)進行分類分析、聚類分析、關聯(lián)分析、預測分析，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，探索人力無法探知的規(guī)律，提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競爭力，助力企業(yè)快速發(fā)展。本次案例就單樣本方差檢驗與MES系統(tǒng)相融合進行探討及應用舉例。 深圳生產(chǎn)MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)是一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理。

mes管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產(chǎn)

工藝管理：

供基于PLM的工藝數(shù)據(jù)和工藝過程的管理，實現(xiàn)產(chǎn)品設計和工藝設計的一體化管理。建立企業(yè)工藝模板庫，構建企業(yè)工藝知識庫，提高工藝的標準化水平，積累企業(yè)的工藝知識，防止經(jīng)驗流失。

生產(chǎn)訂單：

基于訂單計劃模式，記錄需求數(shù)量、需求時間等信息。結合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎信息模塊，將計劃分解至具體崗位。實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結合，促進生產(chǎn)效率提升，拉動/推動生產(chǎn)。

生產(chǎn)工單：

生產(chǎn)工單是生產(chǎn)操作員的sop，是在產(chǎn)品批記錄信息的基礎上與生產(chǎn)計劃相結合，含有具體的投料信息，設備信息，及生產(chǎn)操作信息，并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的操作記錄，異常記錄，設備參數(shù)、偏差處理、包裝數(shù)量等信息。

使用MES系統(tǒng)后：

搭建，從計劃排產(chǎn)，原料校驗，參數(shù)下發(fā)，配膠防錯，自動報賬等多方面進行了優(yōu)化改善

數(shù)據(jù)全部可視化節(jié)約了手動計算，統(tǒng)計等時間人力成本，并能保證準確性設備防錯，投料防錯等功能節(jié)約成本，提高工作效率設備儀表數(shù)據(jù)實時查詢漏填漏檢彈窗提醒偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時傳遞并得到及時處理生產(chǎn)進度實時更新，可隨時跟蹤與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測聯(lián)系，信息傳遞和結果接收方便快捷操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能協(xié)同，提高生產(chǎn)過程的協(xié)同效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九目項目組順利完成了九目化學MES系統(tǒng)二期的交付，這是繼九目化學MES系統(tǒng)一期、九目化學LIMS、九目化學DEV（智能研發(fā)管理系統(tǒng)）后，我們與九目化學股份有限公司的再一次合作。近日，在九目項目驗收會上，我們還收獲了來自甲方的認可——獲得“九目化學供應商”的榮譽稱號。在項目驗收會上，國工智能總經(jīng)理親自出席會議發(fā)表重要講話，并感謝客戶對我們國工智能的信任與認可。雙方領導就未來工業(yè)數(shù)字化智能化趨勢等進行了深入的討論。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。醫(yī)藥MES系統(tǒng)功能

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)進度的監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析等功能。醫(yī)藥MES系統(tǒng)功能

SOP(標準作業(yè)流程）

1、系統(tǒng)支持模板管理功能，可提供多種原始記錄模板。2、支持系統(tǒng)管理員自定義添加原始記錄模板，提供模板編輯器。用戶可以在模板中定義文字、表格、圖形、圖片、勾選框、報告條碼、頁眉頁腳、報告分頁、logo、電子簽名等，并能夠按照需要配置原始記錄內(nèi)數(shù)據(jù)的修約規(guī)則。3、系統(tǒng)支持管理員可自定義修改、刪除原始記錄模板，修改記錄及版本均在系統(tǒng)中留有記錄，保證用戶可以追溯到之前任意一個版本或原始記錄，同時系統(tǒng)還記錄每個版本的修改人，修改時間等。 醫(yī)藥MES系統(tǒng)功能