通過控制螺桿轉速等方式合理地調整機筒內壓力,使定量注入的氣體能全部溶解到聚合物中。從對傳統(tǒng)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)的分析可以看出由于螺桿長徑比的增加,所需加熱面積也增大,再加上冷卻損耗的能量,能量消耗非常之大。串聯(lián)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，串聯(lián)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，它是由兩級擠出系統(tǒng)串聯(lián)而成。與傳統(tǒng)擠出發(fā)泡系統(tǒng)相比，由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)結構上的不同而使其在工藝控制上有了***不同。傳統(tǒng)擠出發(fā)泡系統(tǒng)只有-級擠出機來完成物料熔融、氣體與物料混合以及冷卻等功能而串聯(lián)擠出系統(tǒng)將螺桿功能細化分兩級實現(xiàn)這些功能.即:***級擠出機進行物料的熔融、發(fā)泡劑的注入以及熔體和發(fā)泡劑氣體的初步混合;第二級擠出機使熔融的物料和發(fā)泡劑氣體進一步混合形成均相體系同時使均相體系經過第二級擠出機后得到充分、均勻的冷卻。與傳統(tǒng)的發(fā)泡擠出機相比，在結構上由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)將物料的熔融、注氣以及混合等功能分成兩級擠出機來實現(xiàn)其螺桿長徑比可以小很多,.便于加工裝配;由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)有兩級擠出機物料在機簡內混煉歷程足夠長,其螺桿無需增加特殊結構就可以實現(xiàn)聚合物與發(fā)泡劑的充分混合,簡化了系統(tǒng)的結構。在壓力控制方面。 超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線報價 PP片材擠出成型機 廣州普同！什么叫超臨界流體萃取
塑化系統(tǒng)，塑化系統(tǒng)是微孔發(fā)泡注塑機的**組成部分，它是實現(xiàn)聚合物機械塑化、加熱塑化和兩相混合的場所。對于注氣位置靠前的設備，往往會從優(yōu)化螺桿的角度促進兩相混合。專為微孔發(fā)泡而開發(fā)的螺桿主要需考慮:提高塑化能力和分散混合能力、降低熔體溫度不均勻性、防止發(fā)泡熔體中氣體溢出逆流等。廣州普同定制的螺桿具有長徑比大的特點，塑化段后設置提高聚合物、氣體混合效果的混煉元件。螺桿上的后止回閥和前止回閥使得混合段保持高壓，防止混合物向進料區(qū)和噴嘴膨脹。對于注氣位置偏后的設備，通過螺桿機械混合時間極短的工藝，塑化系統(tǒng)會在螺桿到噴嘴之間專門設置混合室、擴散室等來強化氣體在聚合物中的擴散和均化。高壓靜態(tài)混合室，使得兩相混合更充分。則采用動態(tài)混合室，由電機驅動旋轉，連接氣體計量模塊，加在標準化的塑化裝置前端，該設計使得注人氣體的混合速度**于螺桿轉速，讓塑化過程和兩相混合過程分別控制在比較好參數(shù)下。注射裝置，在微孔發(fā)泡技術的注射環(huán)節(jié)，壓降速率的增加會使得熔體成核速率提高，泡核均含氣量減少。因此注射時的壓降速率是得到均勻尺寸及分布的微孔的關鍵加工參數(shù)。提高壓降速率的方式有提高注射速度、縮小噴嘴尺寸和延長噴嘴通道等。 超臨界流體co2萃取N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機多少錢 超臨界多層共擠片材實驗線 廣州普同！
高壓含氣體的聚合物飽和溶液在熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)時,氣體在聚合物中的溶解度急劇下降,析出的氣體就形成了泡孔結構。根據(jù)工藝(引發(fā)熱力學不穩(wěn)定的因素)的不同,非.連續(xù)方法又可分為兩種,分別是降壓法和升溫法。降壓法:這種方法是在較高的溫度下(一般高于體系的玻璃化轉變溫度T。),在高壓釜中使聚合物試樣吸附氣體并達到飽和,然后降低壓力,使氣體在聚合物中的溶解度降低,從而引發(fā)氣泡成核和增長。升溫法，使聚合物試樣在較低的溫度下(通常低于體系的玻璃化轉變溫度T,)吸附氣體并達到飽和,然后將飽和的樣品加熱至某--溫度,加熱方式通常是將樣品浸入到高溫的有機液體中。由于溫度升高，氣體在聚合物中的溶解度下降,從而在聚合物基體內部產生泡孔結構。升溫工藝的優(yōu)點是可**地調節(jié)飽和試樣和發(fā)泡過程中的各種工藝參數(shù),如氣體飽和壓力、時間、發(fā)泡溫度和時間等,從而可以很準確地獲得不同因素對微發(fā)泡過程及**終結構的影響。而在所有的常規(guī)發(fā)泡過程中,泡孔成核和泡孔生長幾乎是同時發(fā)生的,而且兩個過程之間相互影響。另外,當采用升溫工藝時,由于大多數(shù)聚合物是熱的不良導體,因此其中所包含的升溫過程就使得這種工藝很難實現(xiàn)連續(xù)化和高效率。
目前，關于超臨界流體技術制備開孔材料的研究的相關報道很少，這方面的研究工作基本還處于空白狀態(tài)。本研究成果將有助于開孔材料制備研究的進一步發(fā)展，推廣使用超臨界流體技術制備開孔材料。在PP擠出發(fā)泡的氣泡增長階段,形成氣泡壁的PP熔體受到雙向拉伸，經歷強烈的拉伸形變，因此聚丙烯熔體的黏彈性對氣泡增長的穩(wěn)定性、泡孔尺寸的均勻性、氣泡的塌陷、破裂與否、發(fā)泡倍率，**終對發(fā)泡制品的性能將產生重要的影響。在氣泡增長的初始，要求聚丙烯熔體的黏度要低，以允許氣泡進行快速增長；而在隨后的增長過程中，黏度必須增加到足夠高的水平以保持氣泡的增長穩(wěn)定，如果此時熔體黏度出現(xiàn)下降，則氣泡壁將在內壓下變得更薄，氣泡容易出現(xiàn)塌陷。影響樣品泡孔結構和發(fā)泡倍率。若此時熔體的黏度增加，則較薄氣泡壁的形變將會由于黏度隨應力增加而降低，結果得到泡孔尺寸均勻、發(fā)泡倍率較高的樣品。超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 廣州普同，膜片擠出成型實驗線 廣州普同！
由于發(fā)泡在受限空間內、高溫環(huán)境中和復雜流場作用下進行,常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝成型的發(fā)泡制件往往存在減重小和表面質量、力學性能差的問題，從而限制了發(fā)泡注塑制件在汽車輕量化領域的應用。為此，以綠色環(huán)保的超臨界流體為發(fā)泡劑，通過在半熔融態(tài)誘導發(fā)泡的升溫間歇式發(fā)泡工藝、非結晶態(tài)誘導發(fā)泡的降溫間歇式發(fā)泡工藝和基于增加發(fā)泡空間的開合模微孔發(fā)泡以及氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝分別制備大倍率閉孔聚丙烯泡沫、大倍率開孔聚丙烯泡沫和輕質聚丙烯微孔發(fā)泡注塑制件。在此基礎上，對閉孔泡沫的隔熱和壓縮性能、開孔泡沫的吸油性能以及發(fā)泡注塑制件的表面質量和力學性能等進行研究。普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 擠出實驗線 聚合物實驗 售后保障！超臨界流體萃取設備圖
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拉伸法，用拉伸法生產聚丙烯開孔型多孔膜的簡單過程是:聚丙烯首先在高于其熔點10-40C的溫度下擠出成膜，然后在無張力的情況下，將其置于該材料熔點以下5~100C的溫度范圍內冷卻，時間不得少于5秒鐘，然后將膜沖孔接著控制一定的拉伸比進行拉伸，根據(jù)需要可以使用雙軸拉伸或多次單軸拉伸獲得所需孔的大小后，再將膜在一-定的溫度和張力狀態(tài)下熱定型，從而制得所需要的開孔型多孔薄膜。拉伸法和射線法都是制備開孔型多孔材料的新方法,但他們制得的產品是軟質薄型制品，在制取硬質或厚壁制品時有--定困難。盡管現(xiàn)在有如上所述的多種成型方法可用來制備聚合物開孔材料，但隨著技術的發(fā)展，對開孔材料的成型技術提出了更高的要求，如環(huán)境友好性要求，不使用有可能對聚合物基體造成污染的添加劑或物質，可以適用于大多數(shù)的聚合物材料，微觀結構的可控及能夠實現(xiàn)連續(xù)生產等，要滿足這些要求，必須開發(fā)新的聚合物開孔材料制備技術，而借助超臨界流體技術發(fā)泡成型聚合物開孔材料能夠滿足上述這些要求，因此該技術成為**近的研究熱點。它的優(yōu)點是成型過程不需要揮發(fā)性溶劑，環(huán)境友好，適于制備生物醫(yī)用材料(如生化反應器)，且?guī)缀跛械臒崴苄跃酆衔锒歼m用。 什么叫超臨界流體萃取
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質量把控。設備采用的零配件均經過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產，注重每一個細節(jié)，我們生產的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！