有一種輻射方法生產(chǎn)泡沫用高熔體強度彈性聚丙烯的方法,該彈性聚丙烯顯示出良好的加工性能和泡沫性能。采用輻射交聯(lián)法制備了高熔體強度聚丙烯,并對其進行發(fā)泡。結(jié)果顯示，輻射交聯(lián)可產(chǎn)生凝膠含量高達48%的凝膠,凝膠含量高有利于獲得細密均勻的泡孔結(jié)構(gòu),而且可以提高材料的熱穩(wěn)定性。熔融接枝也是獲得高熔體聚丙烯的較為經(jīng)濟、產(chǎn)品性能較為穩(wěn)定的一種方法。它采用化學自由基引發(fā)劑在丙烯聚合物骨架上的自由基位置接上丙烯、乙烯、苯乙烯等第二單體，從而獲得一-定支化度的丙烯聚合物。通過反應擠出也可以生產(chǎn)出支化的高熔體強度聚丙烯。共混改性是在PP樹脂中摻混其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體、填料等以達到改善PP某些性能的一種方法。采用共混改性是用于提高PP熔體強度的一-種簡單而有效的途徑，目前PE共混改性PP是研究的熱點。國內(nèi)PP發(fā)泡的理論研究，在提高PP熔體強度方面，在PP中加入自制的熔體強度調(diào)節(jié)劑研制可發(fā)泡的高熔體強度PP。改性PP具有良好的發(fā)泡性能，泡孔細小均勻，發(fā)泡片材表面平整光滑;采用敏化輻射法研制高熔體強度聚丙烯，不僅提高了熔體強度而且拉伸強度、沖擊強度都有較大的提高，其發(fā)泡倍率可以達到20倍以上。 普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡擠出實驗線 發(fā)泡成型機 實驗室 廠家直銷！超臨界流體萃取的流程
采用差示掃描量熱技術、X一射線衍射和高級流變擴展系統(tǒng)測試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強度聚丙烯/線性低密度聚乙烯，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯的結(jié)晶特性和流變特性；并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實驗裝置上分別對兩種共混體系進行擠出發(fā)泡試驗，初步探討PP的開孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開孔率的影響；分析兩種共混體系相應的開孔發(fā)泡機理。對于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過程中達到HMSPP結(jié)晶溫度時，LLDPE還處于類液體的熔體狀態(tài)，且HMSPP的黏彈性高于LLDPE的，表現(xiàn)出***的彈性行為。LLDPE的加入使HMSPP發(fā)泡的平均泡孔直徑減小，泡孔密度增大，表觀密度減小，開孔率升高，達到80%以上。UHMWPE的加入提高了PP的結(jié)晶溫度，拓寬了PP的結(jié)晶溫區(qū)。iPP/UHMWPE共混體系在較高溫度下結(jié)晶，使其彈性模量增大，表現(xiàn)出更好的粘彈性行為.UHMWPE的加入使PP發(fā)泡倍率升高到30倍以上,表觀密度降到',平均泡孔直徑減小，泡孔密度達到107數(shù)量級，開孔率升高，達到70%以上。用超臨界流體萃取的步驟超臨界發(fā)泡擠出機出售 塑料擠出實驗線，擠出密煉流變工作站 廣州普同！
注氣裝置須能夠以恒流量方式注氣才能保證瞬時注入的氣體量不會變化,才能精確控制注入的氣量,這就對注氣裝置提出了一定的要求,注氣裝置須配置合適的流量計以及在一定的壓力下能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制.防止熔體堵住注氣口,-是通過設計恰當?shù)慕Y(jié)構(gòu),二是通過恰當?shù)牟僮鞣绞?。在注氣口結(jié)構(gòu)設計方面,有的是采用帶閥門的注射器,用簡單的彈簧加載的球形閥結(jié)構(gòu),當超臨界流體發(fā)泡劑注入機筒時,閥門打開,沒有超臨界流體注入時,閥門關閉，以防止聚合物熔體流進發(fā)泡劑輸送管道內(nèi)，在注氣管道和機筒注氣口的聯(lián)接處采用多孔陶瓷材料,這種陶瓷具有很高的孔院率,且孔徑為微米級氣體通過該微孔結(jié)構(gòu)的陶瓷材料進入到熔體內(nèi)。生產(chǎn)過程中,只要保持注氣壓力大于機簡內(nèi)壓力熔體就不會進入到注氣系統(tǒng)內(nèi)。在操作方式上為了不使熔體堵住注氣口,通常先注入氣體再加入物料,在加工結(jié)束時,不要立即關掉注氣裝置待清料結(jié)束后再停止注氣。.在連續(xù)擠出發(fā)泡成型中,對傳統(tǒng)的擠出系統(tǒng)提出了較高的要求,主要體現(xiàn)在螺桿結(jié)構(gòu)設計.加工、冷卻系統(tǒng)設計等。串聯(lián)擠出系統(tǒng)使發(fā)泡成型較易實現(xiàn)但在節(jié)能減耗上卻沒有任何優(yōu)勢。新技術的應用，給發(fā)泡成型在節(jié)能減耗方面帶來了希望,動態(tài)成型技術引入復合力場。
輕量化設計是未來塑料加工技術的趨勢之一。塑料輕量化不僅有助于節(jié)省原料成本，對于汽車、航天航空等產(chǎn)業(yè)更意味著產(chǎn)品整體性能和競爭力的提升。微孔發(fā)泡注塑成型是在這個背景下發(fā)展起來的新技術。其比較大的優(yōu)勢在于能進一步激發(fā)塑料輕量化的潛能。同時，該技術還可減少縮痕、翹曲變形和內(nèi)應力區(qū)域，降低鎖模力和注塑壓力，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。特殊制備的微孔發(fā)泡塑料還可以根據(jù)產(chǎn)品需求具備--些功能特性，例如隔熱、隔聲較低的介電常數(shù)等。近年來，國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)端的需求和環(huán)保政策的導向使發(fā)泡注塑成型技術成為領域內(nèi)的研究熱點，也促使該工藝不斷發(fā)展和完善。微孔發(fā)泡注塑成型的原理和工藝過程，結(jié)合國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)界具體的設備創(chuàng)新案例，就微孔發(fā)泡注塑設備的各個功能模塊分別展開綜述，并對今后微孔發(fā)泡注塑的發(fā)展趨勢進行了展望。微孔發(fā)泡注塑成型工藝過程，微孔發(fā)泡注射成型的原理是利用快速改變溫度、壓力等工藝參數(shù)的方法，使聚合物-熔體氣體均相體系進行微孔發(fā)泡而成型制品。微孔發(fā)泡注塑設備及其過程中對應的兩相形態(tài)變化。首先，由高壓氣瓶提供超臨界流體(通常為氮氣或二氧化碳，典型劑量為)，在螺桿回收期間通過噴射器以精確的流率注人混合段機筒內(nèi)已經(jīng)熔化的聚合物中。 三螺桿擠出造粒實驗線價格 多螺桿造粒機，超臨界發(fā)泡擠出機報價 連續(xù)發(fā)泡擠出！
在20世紀80年代初期,聚合物微發(fā)泡材料概念**初的提出是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙,從而能夠在降**品質(zhì)量的同時提高其剛性,并不對強度等性能造成明顯的影響。這種工藝制備的微發(fā)泡材料孔徑一-般小于104m,尤其突出的是泡孔密度非常高,達到109~1015個/cm盡管已經(jīng)開發(fā)了很多種聚合物發(fā)泡材料的制備方法,但隨著技術的發(fā)展,人們對發(fā)泡材料的成型技術提出了更高的要求,如環(huán)境友好性要求，不使用有可能對聚合物基體或環(huán)境造成污染的發(fā)泡劑和添加劑,成型工藝可以適用于大多數(shù)的聚合物材料,微觀結(jié)構(gòu)的可控及能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)等。而采用微發(fā)泡技術成型聚合物微孔材料能夠滿足上述這些要求,因此也成為**近的研究熱點。聚合物微發(fā)泡材料的制備過程可分為3個階段,首先是將高濃度的非反應性氣體(主要是二氧化碳或氮氣)溶解到聚合物中，并形成聚合物/氣體的單相溶液;然后,通過改變溫度或壓力等條件使體系處于熱力學的不穩(wěn)定狀態(tài),此時氣體在溶液中的溶解度下降;由于氣體平衡濃度的降低,從而在聚合物基體中形成大量的氣泡核,然后逐漸長大形成微小的泡孔。普同 超臨界流體微型擠出實驗臺 超臨界流體發(fā)泡 橡塑實驗 規(guī)格齊全！河南超臨界流體提取法
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注氣裝置須能夠以恒流量方式注氣才能保證瞬時注入的氣體量不會變化,才能精確控制注入的氣量,這就對注氣裝置提出了一定的要求,注氣裝置須配置合適的流量計以及在一定的壓力下能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制.防止熔體堵住注氣口,一是通過設計恰當?shù)慕Y(jié)構(gòu),二是通過恰當?shù)牟僮鞣绞?。在注氣口結(jié)構(gòu)設計方面,有的是采用帶閥門的注射器,用簡單的彈簧加載的球形閥結(jié)構(gòu),當超臨界流體發(fā)泡劑注入機筒時,閥門打開,沒有超臨界流體注入時,閥門關閉，以防止聚合物熔體流進發(fā)泡劑輸送管道內(nèi)，在注氣管道和機筒注氣口的聯(lián)接處采用多孔陶瓷材料,這種陶瓷具有很高的孔院率,且孔徑為微米級氣體通過該微孔結(jié)構(gòu)的陶瓷材料進入到熔體內(nèi)。生產(chǎn)過程中,只要保持注氣壓力大于機簡內(nèi)壓力熔體就不會進入到注氣系統(tǒng)內(nèi)。在操作方式上為了不使熔體堵住注氣口,通常先注入氣體再加入物料,在加工結(jié)束時,不要立即關掉注氣裝置待清料結(jié)束后再停止注氣。.在連續(xù)擠出發(fā)泡成型中,對傳統(tǒng)的擠出系統(tǒng)提出了較高的要求,主要體現(xiàn)在螺桿結(jié)構(gòu)設計.加工、冷卻系統(tǒng)設計等。串聯(lián)擠出系統(tǒng)使發(fā)泡成型較易實現(xiàn)但在節(jié)能減耗上卻沒有任何優(yōu)勢。新技術的應用，給發(fā)泡成型在節(jié)能減耗方面帶來了希望,動態(tài)成型技術引入復合力場。 超臨界流體萃取的流程
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！